一种锂离子电池软包冲壳模具的制作方法

本发明涉及锂离子电池生产模具，特别是涉及一种锂离子电池软包冲壳模具。

背景技术：

目前聚合物锂离子电池在生产过程中，若铝塑膜坑深过大（≥3.9mm），则铝塑膜成型后r角位会有过度拉伸的隐患，从而导致角位铝层残留量不达标的现象；模具弹簧过少则在冲压铝塑膜过程中上下模板对铝塑膜压力不均匀，导致在铝塑膜起皱影响电池外观等问题，所以必须保证上下模板能准确并均匀压紧铝塑膜，使冲坑时4个边可以均匀拉伸，目前由于模具冲压精度不够很难达到要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池软包冲壳模具。

本发明所采用的技术方案是：一种锂离子电池软包冲壳模具，包括：上模板、下模板，上模板上设有模具冲头、模具冲头底座、模具弹簧、限高螺丝和销钉，上模板与下模板之间设有定位导向模，导向模上设有两个与下模板模腔尺寸相同的导向孔，导向孔位置与下模的模腔位置上下对应；所述的模具冲头的上端面设有导向块，导向块通过模具冲头底座与上模板固定连接，在冲压工作中导向块由上向下插入导向模的导向孔中上下动作；所述的导向块的四个侧边分别设有竖向的排气槽；所述的模具冲头的前侧和后侧的上模板上分别设置两行规格相同的模具弹簧，相邻的模具弹簧的间距小于弹簧的直径。

所述的模具冲头为铁氟龙冲头。

所述的导向模的排气槽每个侧边至少设置两条排气槽。

本发明的有益效果：由于设有定位导向模，可以使铝塑膜成型时拉伸更加均匀，提升铝塑膜成品质量，并且可以大幅度节省换型时的调试时间，减少了调试设备时所需报废的铝塑膜原料，从而节省成本。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例上下模分开展示的立体示意图。

图2为上模板去掉模具弹簧、限高螺丝和销钉的示意图。

图3为模具冲头的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明包括：上模板1、下模板3，上模板1上设有模具冲头11、模具冲头底座12、模具弹簧13、限高螺丝14和销钉15，上模板1与下模板3之间设有定位导向模2，导向模上设有两个与模腔尺寸相同的导向孔21，导向孔位置与下模板的模腔31位置上下对应；所述的模具冲头的上端面设有导向块111，导向块通过模具冲头底座与上模板固定连接，在冲压工作中导向块由上向下插入导向孔中并且导向块水平向不晃动，此时模具冲头与导向孔内壁精密配合定位，模具冲头起到了导向的作用，使模具冲头与型腔两边的间隙保持更高的精度，在铝塑膜成型过程中四个边可以更加均匀拉伸，提升铝塑膜成品质量。所述的导向块上四个侧边分别设有两条竖向的排气槽1111；如图2所示，所述的模具冲头的前侧和后侧分别设置两行规格相同的模具弹簧，相邻的模具弹簧的间距小于弹簧的直径，两行弹簧使模具冲压时铝塑膜各个位置受力更均匀。模具冲头材料为铁氟龙，即聚四氟乙烯。铁氟龙冲头与导向孔精密配合，导向孔起导向作用，使模具冲头与型腔两边间隙保持一致，并且模具冲头与导向孔壁保证光滑度来减少冲压成型时铁氟龙冲头与内壁之间的摩擦力，从而达到了延长铁氟龙冲头寿命的作用。

工作时，上摸板销钉穿过定位导向模的销钉孔22和下模板的销钉孔32，

铝塑膜在导向模的销钉孔和下模板的销钉孔之间均匀压紧，通过气缸，将上摸板下压，铁氟龙冲头对铝塑膜进行冲压成型。上摸板1与导向模2之间连接有限高螺钉，使用限高螺丝可以使两块模板在非工作状态下保持平行，各个弹簧受力相等，延长弹簧寿命。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锂离子电池软包冲壳模具，包括：上模板、下模板，上模板上设有模具冲头、冲头底座、模具弹簧、限高螺丝和销钉，上模板与下模板之间设有定位导向模，导向模上设有两个与下模板模腔尺寸相同的导向孔，所述的模具冲头的上端面设有导向块，导向块通过冲头底座与上模板固定连接；所述的导向块的四个侧边分别设有竖向的排气槽；所述的模具冲头的前侧和后侧的上模板上分别设置两行规格相同的模具弹簧，相邻的模具弹簧的间距小于弹簧的直径。本发明由于设有定位导向模，可以使铝塑膜成型时拉伸更加均匀，提升铝塑膜成品质量，并且可以大幅度节省换型时的调试时间，减少了调试设备时所需报废的铝塑膜原料，从而节省成本。

技术研发人员：林俊颇;林俊仰;郑继朝;徐青信;张辉勇
受保护的技术使用者：中山天贸电池有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2018.12.07