本发明涉及用于腔体滤波器、双工器、合路器的焊接夹具，特别是涉及一种谐振杆与抽头焊接支撑结构。
背景技术：
目前，较高品质的腔体滤波器、双工器、合路器等产品均为镀银件，装配精度要求很高，需要采用手工进行装配。在生产制造的过程中，需要对其内的谐振杆的定位孔进行插入及焊接固定抽头。
一般情况下，谐振杆上焊接抽头均用尖嘴钳的尖插入谐振杆内，将其固定不滚动以便进行焊接。在进行固定操作，可能造成尖嘴钳与谐振杆之间产生擦碰，伤及谐振杆，影响产品质量。因此，操作员必须小心翼翼进行操作，使得操作员工作效率较低，同时无法进行规范化操作，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种谐振杆与抽头焊接支撑结构，可以很好地解决因使用尖嘴钳而可能伤及谐振杆的问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种谐振杆与抽头焊接支撑结构，包括底座、支撑头，支撑头包括多个弹性件及多个与弹性件配合的支撑件，多个弹性件合围固定安装于底座顶面上，弹性件上端向中心倾斜，相邻两个弹性件之间留有间距以使其能向中心压紧，弹性件上端外侧固定安装有支撑件，支撑件外侧面呈圆锥面状。
进一步地，多个支撑件合围成圆台状筒体。
又进一步地，相邻两个支撑件之间留有间距以使其能向中心围合。
再进一步地，支撑部外侧面的倾斜度为2-5度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的一种谐振杆与抽头焊接支撑结构，在底座上设置金属弹片(弹性件)与支撑件配对使用的支撑头，在支撑头上套入谐振杆以进行固定及焊接，避免因使用尖嘴钳而伤及谐振杆，便于提高焊接效率，利于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种谐振杆与抽头焊接支撑结构，包括底座1、支撑头，支撑头包括多个弹性件3及多个与弹性件3配合的支撑件2，多个弹性件3合围固定安装于底座1的顶面上，多个弹性件3安装位置及延伸轨迹合围成如正多边形、圆形等形状的合围区域，弹性件3的上端向合围区域中心倾斜，相邻两个弹性件3之间留有间距以使其能向合围区域中心压紧，弹性件3的上端外侧固定安装有支撑件2，支撑件2的外侧面呈圆锥面状。
其中，底座1上安装有3个支撑头。
弹性件3的上端外侧面(与支撑件连接面)的倾斜度为1-5度。
相邻两个支撑件2之间留有间距以使其在外力紧压下能向中心围合；在围合状态下，多个支撑件2合围成圆台状筒体，支撑件外侧面为圆台侧面。
支撑件2采用聚四氟乙烯材料制成，耐高温达260℃，与镀银谐振杆接触插拔也不会伤及谐振杆。
支撑件2的靠近底座端端部比谐振杆的内径大，支撑件2的外侧面的倾斜度为2-5度，以配合谐振杆插拔。
使用时，将谐振杆插在支撑头上，谐振杆设有定位孔端朝上，将抽头插入谐振杆定位孔中并进行焊接，焊接点凝固后取下。
金属弹片(弹性件)3与支撑件2配对使用，支撑件2通过金属弹片3固定在底座其上，在谐振杆的压力下，金属弹片3及支撑件2向中心围合，以支撑谐振杆，同时在金属弹片3的弹力下，夹紧谐振杆。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。