一种线缆印字机的制作方法

本发明属于线缆押出机生产线中的印字机领域，具体涉及一种线缆无墨印字机。

背景技术：

现有的线缆押出机生产线中有种印字机，它布置在整个生产线中活动水槽与线径测控仪的后面位置。主要任务是在线缆表面用油墨印刷所需的阿拉伯数字和英文字母。印字机由一个电机带动印字轮转动，印字轮下面在墨盒内，印字轮转动带动油墨向上，印字轮转到上部时与走动线缆外径对滚就会把字印在线缆表面，一直存在油墨飞溅对场地环境有一定的影响，有时操作不小心油墨粘在手上还不易洗掉，为了油墨快速固化和不易脱落线缆表面还需加一些化工原料，对于环保要求的高端线缆是不适应的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环保、节能、而且生产效率高的线缆印字机。

本发明所述的一种线缆印字机，包括中心安装滚动轴承的印字轮、活动水槽、固定板、z型转臂、固定套；所述的z型转臂的一端转向轴装入印字轮的滚动轴承内孔中并两端用固定套限位固定，另一端转向轴通过不锈钢螺钉装在固定板上，固定板通过不锈钢螺钉固定安装在活动水槽一侧前端的边沿上。

进一步改进，所述的印字轮为金属材料制作外沿中间加工或内r槽底部电刻所需要字型的印字轮。

进一步改进，所述的固定板的中间为安装z型转臂的转向轴通孔，上部对称开有螺纹孔，下部开有与活动水槽前端边沿相吻合的不闭合式卡槽，在不闭合式槽孔的右侧开有螺纹孔。

进一步改进，所述的固定套为凸台结构，中间为限位z型转臂的转向轴通孔，一端上开有螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用金属印字轮热压来印字，安装在押出机主机后端，活动水槽前端外沿上，能代替传统的油墨印字机，它不但克服了油墨印字机印字时油墨飞溅，改善了对环境卫生有影响的缺点，利用热压成型原理把字印在线缆的表面，即不用电能，节约了能源，也无油墨污染环境，而且与油墨印字相比，印字速度也有提高，可以节约生产时间和劳动力，大大提高了生产效率，减少了生产成本。

附图说明

图1是本发明的正面视图。

图2是本发明的侧面视图。

图3是本发明的俯视图。

图4为固定板的结构示意图。

图5为固定套的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明所述的一种线缆无墨印字机，包括中心安装滚动轴承1的印字轮2、活动水槽3、固定板4、z型转臂5、固定套6；所述的z型转臂5的一端转向轴装入印字轮的滚动轴承1内孔中并两端用固定套6限位固定，另一端转向轴通过不锈钢螺钉7装在固定板4上，固定板4通过不锈钢螺钉固定安装在活动水槽3一侧前端的边沿上；所述印字轮采用金属材料制作，印字轮外沿中间加工或内r槽底部电刻所需要的字型，并且沿图按需要布置，印字轮中心安装一个深沟球轴承两端限位固定，使轴承与印字轮居中，其本身可以随在线缆带转下自转。而且随z转臂绕着活动水槽边沿上的固定板转动，手动调节印字机与线缆热压松紧强度。

如图4所示，所述的固定板4的中间为安装z型转臂的转向轴通孔，上部对称开有螺纹孔，下部开有与活动水槽前端边沿相吻合的不闭合式卡槽，在不闭合式槽孔的右侧开有螺纹孔。

如图5所示，所述的固定套5为凸台结构，中间为限位z型转臂的转向轴通孔，一端上开有螺纹孔。

本发明的原理在于：印字轮采用金属材料制作印字轮外沿中间加工或内r槽底部电刻所需要的字型，并且沿图按需要布置，印字轮中心安装一个深沟球轴承两端限位固定，使轴承与印字轮居中；一个z型转臂转向端装入印字机轴承内孔中，两端用固定套限位，z型转臂的臂转轴另一端装在固定板上，固定板固定在活动水槽前端边沿上；印字轮中间有轴承本身可转动，印字轮及z型转臂轴可以绕固定板转动。工作时印字轮从上压在线缆上，线缆从主机机头刚出来，未进入冷却水槽前还未冷却，线缆向前行走，印字轮随线缆切向力而转动，印字轮上的字就可以热压在线缆的表面，并且印字的速度比油墨速度快。

以上所述仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种线缆印字机，包括中心安装滚动轴承的印字轮、活动水槽、固定板、Z型转臂、固定套；所述的Z型转臂的一端转向轴装入印字轮的滚动轴承内孔中并两端用固定套限位固定，另一端转向轴通过不锈钢螺钉装在固定板上，固定板通过不锈钢螺钉固定安装在活动水槽一侧前端的边沿上。本发明采用金属印字轮热压来印字，安装在押出机主机后端，活动水槽前端外沿上，能代替传统的油墨印字机，它不但克服了油墨印字机印字时油墨飞溅，改善了对环境卫生有影响的缺点，利用热压成型原理把字印在线缆的表面，即不用电能，节约了能源，也无油墨污染环境，而且与油墨印字相比，印字速度也有提高，大大提高了生产效率，减少了生产成本。

技术研发人员：郭来泉
受保护的技术使用者：无锡市中鼎电工机械有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.09.08