USB插座及其注塑成型方法与流程

本申请涉及电连接器领域，尤指一种usb插座及其注塑成型方法。

背景技术：

通常，usb插座包括若干导电端子、及将所述若干导电端子成型于一体的绝缘本体。所述导电端子包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部、及自所述固持部向后延伸出的焊接部，所述接触部露出于对接舌部的外表面。在注塑成型过程中，因所述接触部的长度较长，需要将所述接触部上下两端通过定位件进行固定，如此，在所述对接舌部上会形成用于固定所述接触部的缺口，在实际应用中，需要再次进行注塑成型以填补所述缺口，当对于所述缺口不做填补时，造成产品外观观感不佳，所述缺口还会积纳灰尘等污垢，影响产品性能。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种usb插座及其注塑成型方法，通过一次注塑成型即可消除对接舌部位置处的缺口。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种usb插座的注塑成型方法，一种usb插座，包括若干导电端子、及一体成型于所述导电端子上的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述导电端子包括成型于所述对接舌部上的接触部、自所述接触部向后延伸并成型于所述基部内的固持部、及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述接触部的第一侧面埋设于所述对接舌部内，所述接触部的第二侧面露出于所述第一舌部外，所述基部的第一侧面对应所述导电端子的固持部位置处设有开槽，所述基部的第二侧面对应所述导电端子的固持部位置处设有定位槽，所述开槽与所述定位槽在垂直方向上至少部分重合。

优选地，所述定位槽的下侧与靠近所述对接舌部一侧开放。

优选地，所述定位槽与所述导电端子的接触部的第二侧面处于同一水平面。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种usb插座的注塑成型方法，包括如下步骤：

s101、冲压成型若干导电端子，所述导电端子包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部、及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述导电端子通过连接于所述焊接部后端的料带构成一体结构；

s102、将通过料带连接的导电端子置入注塑模具内并固定；本步骤所述注塑模具在所述导电端子的固持部上下两侧分别设有第一、第二定位件，所述第一、第二定位件将所述导电端子的固持部上下夹持定位；

s103、将熔融塑胶注入所述注塑模具内以成型绝缘本体；所述注塑模具对应所述导电端子的接触部前端设有第一注胶点，在所述固持部的横向两侧分别设有第二、第三注胶点，所述第一、第二、第三注胶点均位于所述导电端子的第一侧面一侧；注塑成型形成的绝缘本体包括将所述固持部成型于内的基部、及自所述基部前向延伸将所述接触部成型于一体的对接舌部，所述基部对应所述第一、第二定位件位置处分别形成开槽与定位槽。

优选地，所述方法还包括步骤s104:用胶水填补所述开槽。

优选地，所述注塑模具的第一、第二定位件在垂直方向上至少部分重合。

优选地，所述定位槽的下侧与靠近所述对接舌部一端开放。

优选地，所述第二定位件贴附于所述接触部的第二侧面与所述固持部的第二侧面。

优选地，所述定位槽的底面与所述接触部的第二侧面平齐。

优选地，所述绝缘本体的对接舌部没有因定位导电端子而在注塑过程中形成的开槽结构。

本申请usb插座及其注塑成型方法通过注塑模具在所述导电端子的固持部上下设置第一、第二定位件固定所述导电端子，同时加厚所述导电端子，使所述开槽形成于所述绝缘本体的基部上，避免传统定位于所述接触部位置而在所述对接舌部上产生开槽而需要进行第二注塑成型所造成的制造成本上升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请usb插座的导电端子的立体图；

图2为本申请usb插座的导电端子注塑成型后的立体图；

图3为本申请usb插座的导电端子注塑成型后另一角度的立体图；

图4为沿图2所示a-a虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4所示，本申请usb插座包括若干导电端子10、及一体成型于所述导电端子10上的绝缘本体20。

所述导电端子10包括接触部11、自所述接触部11向后延伸形成的固持部12、及自所述固持部12向后延伸形成的焊接部13。若干导电端子10通过连接于所述焊接部13后端的料带结合为一体。定义所述导电端子10的接触部11埋设于所述绝缘本体20内的侧面为第一侧面，相对于第一侧面所述接触部11露出于外界的一侧为第二侧面。

所述绝缘本体20包括基部21、自所述基部21前向延伸形成的对接舌板22。所述导电端子10的接触部11的第一侧面露出于所述对接舌板22的一侧表面，所述接触部11的端部埋设于所述对接舌板22内。所述基部21的第一侧面对应所述导电端子10的固持部12位置处设有开槽23，所述基部21的第二侧面对应所述导电端子10的固持部12设有若干定位槽24，对接舌板22的第二侧面露出有所述接触部11。所述定位槽24与所述开槽23在垂直方向上至少部分重合。

所述定位槽24在上端及朝向所述对接舌板22一侧开放，所述定位槽24的宽度等于所述导电端子10的宽度。注塑模具(未图示)位于所述定位槽24一侧的定位件平铺于所述接触部11的第二侧面上。

本申请的usb插座注塑成型方法包括如下步骤：

s101、冲压成型所述导电端子10；

s102、将通过料带连接的导电端子10置入注塑模具内并固定；

本步骤是通过自动机将导电端子拉入所述注塑模具内，所述注塑模具通过内置的定位件将所述导电端子10固定。所述定位件包括抵持于固持部12第一侧面上的第一定位件(未图示)、在插拔方向贴附于所述固持部12与所述接触部11第二侧面上的第二定位件(未图示)。所述第一定位件与所述第二定位件至少在所述固持部12位置处在垂直方向上部分重合。所述第一定位件与所述第二定位件配合所述料带14将所述导电端子10定位。

s103、将熔融塑胶注入所述注塑模具内以成型绝缘本体；

本步骤重点参阅图2、图3所示，塑胶自所述导电端子10的第一侧面注入，并设置a,b,c三个注胶点，第一注胶点a位于所述导电端子10的接触部11前端，第二、第三注胶点b,c分别位于所述固持部12横向两侧。如此使所述熔融塑胶的进入更为均匀，降低熔融塑胶的压力以避免塑胶压力使所述导电端子10的接触部11发生位移，同时，所述导电端子10的厚度由0.15mm增加至0.25mm，增强所述接触部11的刚性，使之在熔融塑胶压入时不会轻易产生位置偏移而造成平面度不良。

注塑成型后的绝缘本体20在所述基部21的第一侧面形成所述开槽23，在所述基部21的第二侧面形成所述定位槽24。

s104、用胶水填补所述开槽；

所述开槽23采用胶水填满后，可以防止污物进入，也是外观更为美观。

本申请usb插座及其注塑成型方法通过注塑模具在所述导电端子10的固持部12上下设置第一、第二定位件固定所述导电端子10，同时加厚所述导电端子10，使所述开槽23形成于所述绝缘本体20的基部21上，避免传统定位于所述接触部11位置而在所述对接舌部22上产生开槽而需要进行第二注塑成型所造成的制造成本上升。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。