一种配套用于剩余电流动作断路器的脱扣器的制作方法

本实用新型涉及的是一种配套用于剩余电流动作断路器的脱扣器，属于低压电器设备技术领域。

背景技术：

脱扣器是与断路器机械上相连的或组成整体的、用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。现有的脱扣器普遍为电磁式脱扣器，它容易受外部磁场的干扰影响大，脱扣不稳定，一定程度上影响机械断路动作的正常进行。另外现有的电磁式脱扣器采用传统的激光打标“n”极和“s”极，工序复杂，极性准确率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，制作工序简化，提高极性的准确率，脱扣的动作可靠性更好的配套用于断路器的脱扣器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种配套用于剩余电流动作断路器的脱扣器，它包括一配置有上盖板的罩壳，罩壳的内部两边分别设有安装线圈的线圈骨架和磁钢，线圈和磁钢通过中间的磁轭连接，磁轭下方设有衔铁，衔铁底部设有伸出塑料罩壳的顶杆，所述的磁轭一端部位于线圈骨架的上部，另一向下折边的端部通过一弹性支撑件固定有所述的圆盘形磁钢，所述的圆盘形磁钢的上端面开设有定位凹槽，并通过热处理直接磁化“n”和“s”极的极性。

作为优选：所述的磁轭另一向下折边的端部下方设有衔铁，所述的衔铁一直延伸布置于线圈骨架的下方，与线圈骨架中间的垂直状布置的磁性移动轴相接；所述罩壳一侧的下底部配置有一固定块，所述线圈骨架的下底部抵压在所述的固定块上面；所述定位凹槽的宽度为1mm，深度0.5mm。

本实用新型具有结构简单，使用方便可靠，制作工序简化，提高极性的准确率，脱扣的动作可靠性更好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型所述的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种配套用于剩余电流动作断路器的脱扣器，它包括一配置有上盖板1的罩壳2，罩壳2的内部两边分别设有安装线圈的线圈骨架3和磁钢4，线圈和磁钢4通过中间的磁轭5连接，磁轭5下方设有衔铁6，衔铁6底部设有伸出塑料罩壳2的顶杆11，所述的磁轭5一端部位于线圈骨架3的上部，另一向下折边的端部通过一弹性支撑件7固定有所述的圆盘形磁钢4，所述的圆盘形磁钢4的上端面开设有定位凹槽8，并通过热处理直接磁化“n”和“s”极的极性。

图中所示，所述的磁轭5另一向下折边的端部下方设有衔铁6，所述的衔铁6一直延伸布置于线圈骨架3的下方，与线圈骨架3中间的垂直状布置的磁性移动轴9相接；所述罩壳2一侧的下底部配置有一固定块10，所述线圈骨架3的下底部抵压在所述的固定块10上面；所述定位凹槽8的宽度为1mm、深度0.5mm。

本实用新型所述的罩壳2为长方体，其两端还设置有安装用的外展状耳架11，该外展状耳架12上面设置有安装孔13。

本实用新型通过在磁钢圆环中间采用开槽方式，并利用定位凹槽进行热处理直接磁化极性，相较传统的激光打标“n”极和“s”极，使得工序更加简化，极性准确率高；本实用新型还取消了传统骨架卡脚的方式，利用在塑料罩壳内设置垫高的固定块，有效减低因卡脚于磁轭摩擦带料的塑料颗粒垃圾，提高了使用的可靠性。

技术特征：

技术总结
一种配套用于剩余电流动作断路器的脱扣器，它包括一配置有上盖板的罩壳，罩壳的内部两边分别设有安装线圈的线圈骨架和磁钢，线圈和磁钢通过中间的磁轭连接，磁轭下方设有衔铁，衔铁底部设有伸出塑料罩壳的顶杆，所述的磁轭一端部位于线圈骨架的上部，另一向下折边的端部通过一弹性支撑件固定有所述的圆盘形磁钢，所述的圆盘形磁钢的上端面开设有定位凹槽，并通过热处理直接磁化“N”和“S”极的极性；所述的磁轭另一向下折边的端部下方设有衔铁，所述的衔铁一直延伸布置于线圈骨架的下方，与线圈骨架中间的垂直状布置的磁性移动轴相接；它具有结构简单，使用方便可靠，制作工序简化，提高极性的准确率，脱扣的动作可靠性更好等特点。

技术研发人员：徐象兵;彭苏富
受保护的技术使用者：浙江美格尔电气科技有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.10.03