一种电池极耳旋升机构的制作方法

本发明涉及一种电池极耳旋升机构。

背景技术：

电池极耳在整平过程中，由于其贴在电池的不锈钢边缘，导致其整平作业带来困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳旋升机构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电池极耳旋升机构，包括安装板，旋转块，夹子，连接板一，导杆，气缸安装板，气缸，连接板二，其特征在于：所述的夹子阵列安装在安装板上，所述的旋转块安装在夹子上，所述的连接板一安装在安装板的一侧，所述的气缸安装板安装在连接板一的上，所述的导杆安装在连接板二与安装板之间，所述的气缸安装板安装在导杆上，所述的气缸安装在气缸安装板上。

作为一种优选，所述的连接板一一侧安装有底板。

作为一种优选，所述的连接板二下方安装有液压缓冲器。

作为一种优选，所述的旋转块下方设有弧形块，所述的弧形块直径小于电池直径。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过电池极耳旋升机构的设置，实现了将极耳脱离电池不锈钢边缘，并且使极耳稍微抬头，提高了后续工作的可靠性。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种电池极耳旋升机构的轴视图。

图2为本发明一种电池极耳旋升机构的整形对比视图。

图中：1、安装板，2、旋转块，3、夹子，4、连接板一，5、气缸安装板，6、导杆，7、气缸，9、底板，10、连接板二，11、弧形块，12、液压缓冲器。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种电池极耳旋升机构，包括安装板1，旋转块2，夹子3，连接板一4，导杆6，气缸安装板5，气缸7，连接板二10，其特征在于：所述的夹子3阵列安装在安装板1上，所述的旋转块2安装在夹子3上，所述的连接板一4安装在安装板1的一侧，所述的气缸安装板5安装在连接板一4的上，所述的导杆6安装在连接板二10与安装板1之间，所述的气缸安装板5安装在导杆6上，所述的气缸7安装在气缸安装板5上。

进一步的，所述的连接板一4一侧安装有底板9，通过底板9的设置，方便了连接板一4的定位。

进一步的，所述的连接板二10下方安装有液压缓冲器12，通过液压缓冲器12的设置，确保了气缸7下行时，达到了缓冲，同时也对弧形块11下行进行了限位。

进一步的，所述的旋转块2下方设有弧形块11，所述的弧形块11直径小于电池直径，通过弧形块将极耳脱离电池边缘。

本发明中，通过电池下行到安装板1的下方，通过气缸7带动安装板1下行，随后，电池在安装板1下方旋转，随后弧形块11下行至电池正极一端的内壁，通过电池旋转，使贴在不锈钢边缘的极耳脱离边缘，脱离完成后，下一组电池进行到安装板1的下方。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过电池极耳旋升机构的设置，实现了将极耳脱离电池不锈钢边缘，并且使极耳稍微抬头，提高了后续工作的可靠性。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种电池极耳旋升机构，包括安装板，旋转块，夹子，连接板一，导杆，气缸安装板，气缸，连接板二，其特征在于：所述的夹子阵列安装在安装板上，所述的旋转块安装在夹子上，所述的连接板一安装在安装板的一侧，所述的气缸安装板安装在连接板一的上，所述的导杆安装在连接板二与安装板之间，所述的气缸安装板安装在导杆上，所述的气缸安装在气缸安装板上。本发明通过电池极耳旋升机构的设置，实现了将极耳脱离电池不锈钢边缘，并且使极耳稍微抬头，提高了后续工作的可靠性。

技术研发人员：楚雄;唐思祖;何茂水;马益金
受保护的技术使用者：惠州市成泰自动化科技有限公司
技术研发日：2017.11.01
技术公布日：2018.03.27