本发明涉及电力电子领域，具体涉及一种zno陶瓷电阻的制备方法。
背景技术：
陶瓷电阻电阻率比传统金属电阻电阻率高很多，在相同阻值下可有效减小电阻重量，减小电阻体积和电阻占地面积，实现轻量化、小型化，符合电子行业的发展趋势，得到人们的广泛关注。
目前，陶瓷电阻多采用主要原料为氧化铝、粘土和碳制得的，在实际使用中存在综合性能不佳，原料分布不均造成产品性能稳定性不良，电阻范围窄，生产工艺复杂，生产周期长，制造成本较高，不能满足现代使用要求。
技术实现要素：
本发明提供一种zno陶瓷电阻的制备方法，以解决上述的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种zno陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：称取zno50-75份，tio21-5份，mgo5-15份，al2o35-15份，石灰石1-5份，原硅酸0.5-1份，分散剂0.5-1份，得到原料；
2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液80-100份，球磨2-3小时，得到混合料浆；
3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为25-35兆帕；
4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1100-1300℃的保护气氛中烧成，保温2-3小时，烧成周期大于18小时，冷却至室温，得到烧成物；
5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。
作为优选地，所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
作为优选地，所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物的一种或多种。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种zno陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：称取zno50份，tio21份，mgo5份，al2o35份，石灰石1份，原硅酸0.5份，分散剂0.5份，得到原料；
2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液80份，球磨2小时，得到混合料浆；
3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为25兆帕；
4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1100℃的保护气氛中烧成，保温2小时，烧成周期18小时，冷却至室温，得到烧成物；
5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。
所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物的混合物。
本实施例综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。
实施例2
一种zno陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：称取zno75份，tio25份，mgo15份，al2o315份，石灰石5份，原硅酸1份，分散剂1份，得到原料；
2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液100份，球磨3小时，得到混合料浆；
3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为35兆帕；
4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1300℃的保护气氛中烧成，保温3小时，烧成周期大于22小时，冷却至室温，得到烧成物；
5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。
所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物和乙烯－丙烯酸共聚物的混合物。
本实施例综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。
实施例3
一种zno陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：称取zno63份，tio23份，mgo10份，al2o310份，石灰石3份，原硅酸0.7份，分散剂0.8份，得到原料；
2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液90份，球磨2.5小时，得到混合料浆；
3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为30兆帕；
4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1100-1300℃的保护气氛中烧成，保温2.5小时，烧成周期20小时，冷却至室温，得到烧成物；
5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。
所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
所述步骤1)备料中分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物和低分子离聚物的混合物。
本实施例综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。