【技术领域】
本发明涉及锂电池生产辅助治具，尤其是一种电芯周转流拉盒结构。
背景技术：
在锂电池生产过程中，电芯贴膜后需周转至真空烘烤，在周转过程中使用普通的周转流拉盒，该普通的周转流拉盒内无任何可供电芯定位的结构，采用普通的周转流拉盒进行真空烘烤时，电芯需要紧挨着摆放，并通过电芯与电芯之间的挤压力使各个电芯保持竖直不动；另外，为了方便电芯注液，电芯摆放在普通的周转流拉盒内时，电芯的气袋口必须朝上，且封边置底朝下。采用普通的周转流拉盒，存在以下不足：
1、由于普通的周转流拉盒摆放电芯时，需要紧挨摆放因素，致使真空烘烤过程中，电芯的水分较难全部排出，导致真空烘烤周期较长；而且普通的周转流拉盒其烤箱内摆放，一层只能摆放16盒，导致烤箱空间利用率较低。
2、由于普通的周转流拉盒的电芯与电芯之间紧挨摆放，在注液过程中，作业员需区分气袋是否为同一个电芯，因此，增加了注液难度，且影响了整体的注液效率。
3、由于普通的周转流拉盒的电芯与电芯之间紧挨摆放，电芯上的极耳极易划伤其它的电芯本体，且注液过程极易交叉污染，致使交叉污染不良率较高，影响了电芯产品质量。
4、由于普通的周转流拉盒内无相应的定位结构，致使每一周转流拉盒内摆放的电芯数量存在因人而异，不便于统计。
本发明即针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种电芯周转流拉盒结构，采用了新型设计结构，具有：a、可缩短真空烘烤时间，增加烘烤日产能，提高生产效率；b、降低了注液难度，提高注液生产效率；c、避免了电芯本体被其它电芯的极耳划伤，以及降低了交叉污染不良率。
为解决上述技术问题，本发明一种电芯周转流拉盒结构，包括具有空腔11的盒体1，所述空腔11开口向上且敞开，所述空腔11内沿纵向间隔地设有隔板12，所述隔板12将空腔11间隔形成有用于摆放电芯的横向槽13，每一横向槽13的底部设有若干导气通孔14。
所述盒体1侧边向上延伸地设有导柱15，相应地所述盒体1底部设有可于另一盒体1上的导柱15配合连接的导孔16，使得盒体1之间可以上下层叠。
所述导柱15上端为圆锥体结构。
所述盒体1相对两侧边上设有拉手17。
与现有技术相比较，本发明一种电芯周转流拉盒结构，具有如下优点：
1、导气通孔设在横向槽的底部，加快了盒体底部空气对流，缩短了真空烘烤时间，增加烘烤日产能，提高生产效率。
2、电芯排放在横向槽中，隔板将相邻两排的电芯隔开，为此，便于作业员对电芯进行注液，降低了注液难度，提高了注液生产效率。
3、避免了电芯本体被其它电芯的极耳划伤，以及降低了交叉污染不良率。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的左视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1-3所示，本发明一种电芯周转流拉盒结构，包括具有空腔11的盒体1，所述空腔11开口向上且敞开，所述空腔11内沿纵向间隔地设有隔板12，所述隔板12将空腔11间隔形成有用于摆放电芯的横向槽13，电芯可以整齐地排放在横向槽13内，隔板12则对电芯起到定位作用，可避免电芯倾倒或紧挨挤压，为了加快盒体1底部的空气流动，使得电芯在烘烤过程中快速地排出水分，并加速蒸发，故在每一横向槽13的底部设有若干导气通孔14，所述导气通孔14也可以设计为长条形孔，烘烤时，具有较高温度的气流则穿透导气通孔14而流动，有效地缩短了真空烘烤的周期，提高了烘烤效率，使得盒体1能够即时周转。
所述盒体1侧边向上延伸地设有导柱15，相应地所述盒体1底部设有可于另一盒体1上的导柱15配合连接的导孔16，使得盒体1之间可以上下层叠。为了最大限度地利用烤箱的内部空间，一盒体1可以通过其上的导柱15与另一盒体1上的导孔16进行插接配合，使得上下盒体1之间进行层叠放置，且两盒体1内的电芯不会相互干涉影响。
为了便于盒体1与盒体1之间进行层叠摆放，所述导柱15上端为圆锥体结构。另外，导孔16设在具有不同长度的导套内，可根据不同规格的电芯，选择叠放不同层数的盒体1放入烤箱烘烤，具有灵活性的特点，从而提高生产效率。
为了方便作业员搬运和取放电芯，在所述盒体1相对两侧边上设有拉手17。
综上，相邻两横向槽13电芯之间存在隔板12，摆放电芯时，电芯放入固定的横向槽13内，电芯左右定位，且气袋朝上，故方便注液，横向槽13底部的导气通孔14，加速烘烤过程热量流动，提高水分蒸发效率，且让电芯整体烘烤更加均匀。