本发明涉及漆包线生产技术领域，具体是一种制冷压缩机用漆包线的生产方法。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
耐热漆包线主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚胺酯/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。由于制冷压缩机工作时，最低温度能达到-30℃，最高温度高达200℃。因此，研发一种既能耐热，又能在低温下工作的制冷压缩机用漆包线是本技术领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前的压缩机用漆包线存在的上述不足，提供一种制冷压缩机用漆包线的生产方法。
本发明的一种制冷压缩机用漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜清洗干净后，采用连铸连轧工艺生产铜杆，将铜杆进行挤压、拉拔，每次拉拔成型的拉伸变形量为20-30%，挤压完后清洗表面的油污及附着物；
（2）将拉拔成型后的铜杆涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为10-15µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面，将涂膜后的铜杆在200-250℃下烘焙10-15h，烘焙完成后冷却，收线；
（3）在表面涂抹润滑油，所述润滑油的涂覆量为5-10mg/m2，检测包装即可。
优选地，本发明中所述润滑油的涂覆量为8mg/m2。
本发明工艺简单，操作简便，产品质量稳定，适合规模生产，在压缩机工作时既能耐受-30℃的低温，也能承受200℃的高温，具有较好的加工柔顺性和塑性，具有较好的推广价值和市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种制冷压缩机用漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜清洗干净后，采用连铸连轧工艺生产铜杆，将铜杆进行挤压、拉拔，每次拉拔成型的拉伸变形量为25%，挤压完后清洗表面的油污及附着物；
（2）将拉拔成型后的铜杆涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为12µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面，将涂膜后的铜杆在230℃下烘焙12h，烘焙完成后冷却，收线；
（3）在表面涂抹润滑油，所述润滑油的涂覆量为8mg/m2，检测包装即可。
实施例2
本实施例的一种制冷压缩机用漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜清洗干净后，采用连铸连轧工艺生产铜杆，将铜杆进行挤压、拉拔，每次拉拔成型的拉伸变形量为20%，挤压完后清洗表面的油污及附着物；
（2）将拉拔成型后的铜杆涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为10µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面，将涂膜后的铜杆在200℃下烘焙15h，烘焙完成后冷却，收线；
（3）在表面涂抹润滑油，所述润滑油的涂覆量为5mg/m2，检测包装即可。
实施例3
本实施例的一种制冷压缩机用漆包线的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纯铜清洗干净后，采用连铸连轧工艺生产铜杆，将铜杆进行挤压、拉拔，每次拉拔成型的拉伸变形量为30%，挤压完后清洗表面的油污及附着物；
（2）将拉拔成型后的铜杆涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为15µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面，将涂膜后的铜杆在250℃下烘焙10h，烘焙完成后冷却，收线；
（3）在表面涂抹润滑油，所述润滑油的涂覆量为10mg/m2，检测包装即可。