一种光伏电容及其加工工艺的制作方法

本发明涉及电容技术领域，尤其涉及光伏电容。

背景技术：

由于光伏电容器工作频率较高，产生很大的纹波及谐波电流，电容发热严重，同时光伏设备使用环境条件恶劣，长期在高温高湿情况下工作，对电容器的要求更加苛刻。所以要能够在高温高湿条件下使用，必须具有过电流能力大、耐压高、寿命长等特点，从而有效的节约成本。

技术实现要素：

为了克服光伏电容器存在的上述问题，本发明提供了一种光伏电容。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种光伏电容，电容芯子4上表面设有镀膜极板，电容芯子4下表面设有喷金极板，电容芯子安装于壳体1内，电容芯子4与壳体1之间设有填充物，电容芯子4上端和下端为波浪分切面5，壳体1上端设有上引出端子3，壳体1下部设有下引出端子2，上引出端子3和下引出端子2连接电容芯子4的喷金极板。

所述填充物为环氧树脂。

一种光伏电容加工工艺，包括以下步骤：

a、将电容芯子4采用波浪分切工艺进行分切；

b、分切之后的电容芯子4放入壳体1内，在壳体1内和电容芯子4之间填充环氧树脂。

所述步骤b中，复合温度85度，加湿度85度。

本发明的光伏电容，保证了容量的稳定和精度，电感量低，大幅提高了耐大电压、涌流的强度，提高了电容器的绝缘性及容量稳定性、寿命可靠性，并且有良好的散热功能，保证电容器长时间的运行。

附图说明

图1是本发明光伏电容主视剖面结构图。

图2是本发明光伏电容外部结构图。

图中：1、壳体，2、下引出端子，3、上引出端子，4、电容芯子，5、波浪分切面。

具体实施方式

本发明的伏电容如图1和图2所示，电容芯子4上表面设有镀膜极板，电容芯子4下表面设有喷金极板，电容芯子安装于壳体1内，电容芯子4与壳体1之间设有环氧树脂填充物，电容芯子4上端和下端为波浪分切面5，壳体1上端设有上引出端子3，壳体1下部设有下引出端子2，上引出端子3和下引出端子2连接电容芯子4的喷金极板。

光伏电容加工工艺，包括以下步骤：

a、将电容芯子4采用波浪分切工艺进行分切；

b、分切之后的电容芯子4放入壳体1内，在壳体1内和电容芯子4之间填充环氧树脂。

采用波浪分切工艺，使喷金部分的接触面增大。经过多方试验，加之环氧树脂采用复合双85要求的材料，与环氧树脂厂家经过多方磨合，反复试验，得出复合温度85度，同时加湿度85度，老化试验1000小时，加耐压1.3倍。达到光伏用电容器在高温高湿条件下长期正常运行的指标。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入

本技术：
的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种光伏电容，电容芯子上表面设有镀膜极板，电容芯子下表面设有喷金极板，电容芯子安装于壳体内，电容芯子与壳体之间设有填充物，电容芯子上端和下端为波浪分切面，壳体上端设有上引出端子，壳体下部设有下引出端子，上引出端子和下引出端子连接电容芯子的喷金极板。一种光伏电容加工工艺，包括以下步骤：a、将电容芯子4采用波浪分切工艺进行分切；b、分切之后的电容芯子4放入壳体1内，在壳体1内和电容芯子4之间填充环氧树脂。本发明的光伏电容，保证了容量的稳定和精度，电感量低，大幅提高了耐大电压、涌流的强度，提高了电容器的绝缘性及容量稳定性、寿命可靠性，并且有良好的散热功能，保证电容器长时间的运行。

技术研发人员：刘淑明;马腾飞;邹世英
受保护的技术使用者：辽宁亿金电子有限公司
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2018.04.06