高温压力化成设备及其控制方法与流程

本发明涉及电池制造设备技术领域，具体而言，涉及一种高温压力化成设备及其控制方法。

背景技术：

现有高温压力化成设备通常只针对小软包电池，当电池厚度比较大时，会出现与设备不匹配的情况，夹板压住电池后，压不住极耳，极耳处于悬空状态，导致电池化成不能顺利完成，化成设备的适用性较差。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种高温压力化成设备及其控制方法，化成设备的适用性好，能够完成不同厚度电池和极耳的夹紧。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种高温压力化成设备，包括相互独立的电池夹板和极耳夹板，电池夹板用于夹紧电池，极耳夹板用于夹紧极耳，电池夹板和极耳夹板分别控制进行夹紧。

作为优选，极耳夹板包括位于间隔设置的弹性夹紧件和金属片，金属片设置在弹性夹紧件下方，极耳设置在弹性夹紧件和金属片之间。

作为优选，每个极耳夹板的金属片与其相邻的极耳夹板的弹性夹紧件分体设置并独立控制。

作为优选，弹性夹紧件为胶塞，胶塞能够耐0至120℃温度。

作为优选，电池为铝塑膜软包电池。

作为优选，电池为锂离子电池、钠离子电池或铝离子电池。

根据本发明的另一方面，提供了一种高温压力化成设备的控制方法，包括：单独控制电池夹板对电池进行夹紧操作；单独控制极耳夹板对极耳进行夹紧操作；在电池夹板夹紧电池后，电池夹板停止，极耳夹板继续运行，直至夹紧极耳。

作为优选，在启动夹紧程序时，电池夹板和极耳夹板同步运行，电池夹板向着夹紧电池的方向运动，极耳夹板向着夹紧极耳的方向运动。

作为优选，在电池夹板夹紧电池后，电池夹板停止，极耳夹板继续运行，直至夹紧极耳的步骤包括：电池夹板停止后，极耳夹板继续运行，极耳夹板的弹性夹紧件向下运行，极耳夹板的金属片向上运行，直至夹紧极耳。

应用本发明的技术方案，高温压力化成设备包括相互独立的电池夹板和极耳夹板，电池夹板用于夹紧电池，极耳夹板用于夹紧极耳，电池夹板和极耳夹板分别控制进行夹紧。由于电池夹板的夹紧操作和极耳夹板的夹紧操作相互独立且分别控制，因此极耳的夹紧不会受到电池夹紧的限制，能够完成不同厚度电池和极耳的夹紧，从而使得高温压力化成设备能够实现不同厚度电池的高温压力化成，提高批量化成的操作便利性，提高化成效率，化成设备的适用性好。

附图说明

图1是本发明实施例的高温压力化成设备的结构示意图；

图2是本发明实施例的高温压力化成设备的下压结构示意图；

图3是本发明实施例的高温压力化成设备的控制方法流程图。

附图标记说明：1、电池夹板；2、极耳夹板；3、弹性夹紧件；4、金属片；5、电池；6、极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

结合参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，高温压力化成设备包括相互独立的电池夹板1和极耳夹板2，电池夹板1用于夹紧电池5，极耳夹板2用于夹紧极耳6，电池夹板1和极耳夹板2分别控制进行夹紧。

由于电池夹板1的夹紧操作和极耳夹板2的夹紧操作相互独立且分别控制，因此极耳6的夹紧不会受到电池5夹紧的限制，能够完成不同厚度电池5和极耳6的夹紧，从而使得高温压力化成设备能够实现不同厚度电池5的高温压力化成，提高批量化成的操作便利性，提高化成效率，化成设备的适用性好。

极耳夹板2包括位于间隔设置的弹性夹紧件3和金属片4，金属片4设置在弹性夹紧件3下方，极耳6设置在弹性夹紧件3和金属片4之间。弹性夹紧件3与金属片4相配合，能够对极耳6形成良好夹紧，同时可以利用弹性夹紧件3的弹性性能对极耳6形成缓冲作用，防止对极耳6造成较大冲击而对电池5造成损坏。

电池夹板1应该能够耐0至120℃温度，并且具有一定的机械强度，保证在设备压力下不发生损坏。

弹性夹紧件3为胶塞，胶塞能够耐0至120℃温度。胶塞在压力下具有一定的弹性，压力卸载后可以恢复形变，并且能够耐一定的温度，因此具有良好而稳定的夹紧性能。金属片4应该具有较好的导电性能。

每个极耳夹板2的最上层夹板只有胶塞，最下层夹板只有金属片4，以使得每个极耳夹板2的金属片4与其相邻的极耳夹板2的弹性夹紧件3分体设置并独立控制。这样一来，当对极耳6进行夹紧时，能够对不同极耳夹板2的弹性夹紧件3和金属片4分别进行控制，可以分别实现多个极耳6的夹紧操作，适应性更好，极耳6的夹紧效果更好，更加易于操作。

电池5例如为铝塑膜软包电池。

具体而言，电池5为锂离子电池、钠离子电池或铝离子电池。

在对电池5进行化成时，首先通过操作界面设置好程序后，开始运行。此时，极耳夹板2与电池夹板1同步运行，当电池夹板1刚好夹紧电池5时，电池夹板1停止，极耳夹板2继续运行，其中胶塞向下运行，金属片4向上运行，直到夹紧极耳6为止，完成电池5和极耳6的分别夹紧。

结合参见图3所示，根据本发明的实施例，高温压力化成设备的控制方法包括：单独控制电池夹板1对电池5进行夹紧操作；单独控制极耳夹板2对极耳6进行夹紧操作；在电池夹板1夹紧电池5后，电池夹板1停止，极耳夹板2继续运行，直至夹紧极耳6。

通过上述控制方式，可以实现电池5的夹紧操作和极耳6的夹紧操作独立实现，极耳6的夹紧不会受到电池5夹紧的限制，能够完成不同厚度电池5和极耳6的夹紧，从而使得高温压力化成设备能够实现不同厚度电池5的高温压力化成，提高批量化成的操作便利性，提高化成效率，化成设备的适用性好。

在启动夹紧程序时，电池夹板1和极耳夹板2同步运行，电池夹板1向着夹紧电池5的方向运动，极耳夹板2向着夹紧极耳6的方向运动。由于在开始阶段到电池夹板1夹紧电池5的整个过程中，电池夹板1和极耳夹板2都是同步运行的，因此能够保证电池5和极耳6夹紧操作的同步性，避免在夹紧操作过程中对极耳6造成损伤，对极耳6形成有效保护。

在电池夹板1夹紧电池5后，电池夹板1停止，极耳夹板2继续运行，直至夹紧极耳6的步骤包括：电池夹板1停止后，极耳夹板2继续运行，极耳夹板2的弹性夹紧件3向下运行，极耳夹板2的金属片4向上运行，直至夹紧极耳6。

通过上述方式可以方便地实现对不同厚度的电池5的夹紧，夹紧效果更好，有效提高了电池化成的适用性。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种高温压力化成设备及其控制方法。该高温压力化成设备包括相互独立的电池夹板(1)和极耳夹板(2)，电池夹板(1)用于夹紧电池(5)，极耳夹板(2)用于夹紧极耳(6)，电池夹板(1)和极耳夹板(2)分别控制进行夹紧。根据本发明的高温压力化成设备，化成设备的适用性好，能够完成不同厚度电池和极耳的夹紧。

技术研发人员：邹十美;钟宽;李乾乾;魏文飞;吉纯;曾庆苑
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2017.12.20
技术公布日：2018.05.15