本发明涉及汽车电池系统,特别涉及一种辅助制热的汽车电池结构。
背景技术:
锂离子电池具备工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点,成为动力电池的首选,特别是软包锂离子电池凭借其高安全性、高能量密度和高灵活性等优点,成为目前电动车辆普遍使用的动力电池。但是,动力电池组在大电流充放电过程中,电池内部会积聚大量的热,若热量不及时排出则电池组温度急剧升高,从而导致热失控,进一步带来电池释放气体、冒烟、漏液的后果,甚至可能会引起电池发生燃烧。所以,汽车电池需要优良的散热结构。
技术实现要素:
本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种辅助制热的汽车电池结构,通过温度计测的需要散热的电池子模组,转子将该电池子模组转到进风机与抽风机之间进行针对性冷却,因为采用电池作为动力能源,因此该动力源产生的热能得以直接加热空气而不污染空气,通过抽风机直接与汽车空调相连通,节省了汽车取暖的耗能,本装置清洁、高效、节能。
为此,本发明提供的技术方案为:
一种辅助制热的汽车电池结构,包括:
前转盘,其横截面为正多边形,所述前转盘的外侧设置有进风机;
后转盘,其与前转盘前后对称设置,所述后转盘的外侧设置有抽风机,所述抽风机与车载空调系统相连通;
转子,所述前转盘与后转盘均固定连接在所述转子上,所述转子与一驱动电机相连接;以及
若干电池子模组,其架设在所述前转盘与所述后转盘之间,所述电池子模组设置在所述前转盘的每个角上,所述电池子模组的横截面与所述进风机的横截面一致。
优选的是,所述进风机与所述抽风机固定在同一条平行于所述转子的轴线上。
优选的是,所述抽风机的横截面与所述进风机的横截面一致。
优选的是,所述电池子模组上设有温度计。
优选的是,所述驱动电机与一控制器电连接。
优选的是,所述控制器与所述温度计电连接。
优选的是,所述前转盘上设有用来进风的第一豁口。
优选的是,所述后转盘上设有用来抽风的第二豁口。
本发明至少包括如下有益效果:
通过温度计测的需要散热的电池子模组,转子将该电池子模组转到进风机与抽风机之间进行针对性冷却,因为采用电池作为动力能源,因此该动力源产生的热能得以直接加热空气而不污染空气,通过抽风机直接与汽车空调相连通,节省了汽车取暖的耗能,本装置清洁、高效、节能。
附图说明
图1示出了辅助制热的汽车电池结构的三维示意图;
图2示出了辅助制热的汽车电池结构的另一视角的三维示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”,“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
结合图1-2所示,
一种辅助制热的汽车电池结构,包括:
前转盘100,其横截面为正多边形,所述前转盘100的外侧设置有进风机200;
后转盘300,其与前转盘100前后对称设置,所述后转盘300的外侧设置有抽风机400,所述抽风机400与车载空调系统800相连通;
转子500,所述前转盘100与后转盘300均固定连接在所述转子500上,所述转子500与一驱动电机600相连接;以及
若干电池子模组700,其架设在所述前转盘100与所述后转盘300之间,所述电池子模组700设置在所述前转盘100的每个角上,所述电池子模组700的横截面与所述进风机200的横截面一致。
所述进风机200与所述抽风机400固定在同一条平行于所述转子500的轴线上。
所述抽风机400的横截面与所述进风机200的横截面一致。
所述电池子模组700上设有温度计710。
所述驱动电机600与一控制器电连接。
所述控制器与所述温度计710电连接。
所述前转盘100上设有用来进风的第一豁口110。
所述后转盘300上设有用来抽风的第二豁口310。
通过温度计测的需要散热的电池子模组,转子将该电池子模组转到进风机与抽风机之间进行针对性冷却,因为采用电池作为动力能源,因此该动力源产生的热能得以直接加热空气而不污染空气,通过抽风机直接与汽车空调相连通,节省了汽车取暖的耗能,本装置清洁、高效、节能。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。