一种热压机防电芯黏连设备的制作方法

本发明涉及热压机设备技术领域，具体是一种热压机防电芯黏连设备。

背景技术：

目前市场上同类技术是将一张聚四氟乙烯材质薄板(0.1mm-0.2mm)夹在热压板与电芯之间，或将聚四氟乙烯材质喷涂在热压板上，以实现防黏贴现象，其缺点是：1、夹层薄板更换频次高，影响效率；2、涂覆方式短期内可以解决黏贴现象，但时间久了就偶有黏贴现象，时间越长，频次越高；

针对生产实践过程中产生黏贴电芯现象，以及目前所采用的方法不能从根本上彻底解决黏贴电芯现象，大大的影响了生产效率，以及由此产生的不安全因素，从根本上解决黏贴问题成为一迫切要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热压机防电芯黏连设备，以解决现有技术中，电芯热压黏贴的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热压机防电芯黏连设备，包括工作台和热压整形机，所述工作台内部设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有压力泵，所述工作台上端安装有热压整形机，所述热压整形机包括安装板，所述安装板上端设置有导向板，所述导向板四边角处安装有导套，所述导套与安装板四边角处垂直安装的导杆滑动配合，所述导杆上端安装有固定板，所述固定板上端安装有增压缸，所述增压缸的推杆纵向贯穿固定板与所述导向板连接，所述安装板上端和导向板下端分别设置有第一热压组件和第二热压组件。

优选的，所述第二热压组件包括加热板，所述加热板下端设置有夹层板，所述夹层板四边角处设置有t型杆，所述t型杆上端通过与导向板对应的阶梯孔滑动配合，且t型杆下端通过夹层板下端的内六角螺丝固定在夹层板上。

优选的，所述t型杆上套装有弹簧，所述弹簧上端与导向板抵接，所述弹簧下端与夹层板抵接。

优选的，所述夹层板与加热板之间安装有石墨烯板，所述石墨烯板固接在夹层板上端，且加热板对应石墨烯板位置设置有凹槽，所述凹槽四边均设置有倒向坡角。

优选的，所述夹层板下端黏贴有防粘布，所述防粘布具体为聚四氟乙烯材质薄板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、增压缸下压时第一热压组件和第二热压组件的夹层板上端的石墨烯板与加热板在t型杆导向的作用下完全贴合进行加热，热压效率提高；

(2)、增压缸上升时第一热压组件和第二热压组件的夹层板在弹簧的作用下先与加热板分离并通过石墨烯板进行散热，然后夹层板与电芯进行冷却分离，有效防止电芯黏连；

(3)、防黏贴采用中间夹层方式，利用上下开合方式实现夹层的贴合与分开，结构简单，不需要投入更多成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的a处放大图。

图中：1-电控箱；2-压力泵；3-安装板；4-导向板；5-导套；6-导杆；7-固定板；8-增压缸；9-加热板；10-夹层板；11-t型杆；12-弹簧；13-石墨烯板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例一中，一种热压机防电芯黏连设备，包括工作台和热压整形机，工作台内部设置有电控箱1，电控箱1一侧设置有压力泵2，压力泵2给增压缸8提供气体动力，电控箱1控制增压缸8和加热板9工作，工作台上端安装有热压整形机，热压整形机包括安装板3，安装板3上端设置有导向板4，导向板4四边角处安装有导套5，导套5与安装板3四边角处垂直安装的导杆6滑动配合，导向板4在导套5与导杆6的配合下上下移动，导杆6上端安装有固定板7，固定板7上端安装有增压缸8，增压缸8的推杆纵向贯穿固定板7与导向板4连接，导向板4随增压缸8的推杆上下活动而上下移动，安装板3上端和导向板4下端分别设置有第一热压组件和第二热压组件，第一热压组件和第二热压组件合并时进行热压整形。

请参阅图1-3，本发明实施例二中，第二热压组件包括加热板9，加热板9为热压整形提供热量，加热板9下端设置有夹层板10，夹层板10直接与电芯接触进行热压，夹层板10四边角处设置有t型杆11，t型杆11上端通过与导向板4对应的阶梯孔滑动配合，且t型杆11下端通过夹层板10下端的内六角螺丝固定在夹层板10上，t型杆11上套装有弹簧12，弹簧12上端与导向板4抵接，弹簧12下端与夹层板10抵接，在增压缸8推杆下降时，第一热压组件的夹层板10和第二热压组件的夹层板10先行接触，在t型杆11沿阶梯孔滑动时，弹簧被压缩，同时夹层板10通过加热板9进行热量交换，从而对电芯进行热压塑形。

请参阅图1-3，本发明实施例三中，夹层板10与加热板9之间安装有石墨烯板13，石墨烯板13固接在夹层板10上端，且加热板9对应石墨烯板13位置设置有凹槽，凹槽四边均设置有倒向坡角，石墨烯板13与加热板9导向配合，提高热导效率，在热压塑形完成后，增压缸8的推杆上升，在弹簧12的作用下，夹层板10先行与加热板9分离，在石墨烯板13的作用下，夹层板10上的热量被快速散开到石墨烯板13上，快速对夹层板10进行降温处理，方便夹层板10与电芯的分离，减少电芯与夹层板10的黏连，夹层板10下端黏贴有防粘布14，防粘布14具体为聚四氟乙烯材质薄板，减少夹层板10与电芯分离时的黏连，提高热压塑形效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热压机防电芯黏连设备，包括工作台和热压整形机，所述工作台内部设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有压力泵，所述工作台上端安装有热压整形机，所述热压整形机包括安装板，所述安装板上端设置有导向板，所述导向板四边角处安装有导套，所述导套与安装板四边角处垂直安装的导杆滑动配合，所述导杆上端安装有固定板，所述固定板上端安装有增压缸，所述增压缸的推杆纵向贯穿固定板与所述导向板连接，所述安装板上端和导向板下端分别设置有第一热压组件和第二热压组件；本发明的增压缸上升时第一热压组件和第二热压组件的夹层板在弹簧的作用下先与加热板分离并通过石墨烯板进行散热，夹层板再与电芯进行冷却分离，有效防止电芯黏连。

技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：深圳市坤鼎自动化有限公司
技术研发日：2017.12.25
技术公布日：2018.05.18