一种合膏用硫酸配置及冷却系统的制作方法

本实用新型涉及电池生产与制造技术领域，尤其涉及一种合膏用硫酸配置及冷却系统。

背景技术：

自从有了铅酸蓄电池技术，人们就面对着提高电池效率的挑战，努力的目标是：电容量高，电池寿命长，生产费用低，质量稳定。为了达到这些目的，我们必须熟悉发生在制备过程中的化学及物理反应。对铅酸电池来说，生产过程有铅氧化、铅板铸造、合膏、涂板、固化、化成及组装等。其中，合膏工序是对电池循环寿命影响很大，合膏工序是铅蓄电池生产过程中的关键工序，合膏工艺的好坏直接影响铅膏成分从而影响电池的循环寿命。

传统的合膏工艺都是先将各种粉状添加剂干态下和铅粉混合，干混过后再依此添加配方水，配方酸进行合制。现生产中，合膏硫酸的温度为45℃左右，但是夏季时，随着天气越来越热，温度会增加至48℃以上，对合膏过程中成品的质量影响显著，不合格率显著提高，且对温度控制要求高，风险性大。

技术实现要素：

基于上述技术问题，本实用新型提供了一种合膏用硫酸配置及冷却系统，包括调配池、冷却池和储存池，所述调配池包括注液室和混匀室，所述注液室和混匀室通过挡板隔开，注液室为上端开口的腔体，开口处装有注液盖，注液室内设有漏斗，所述漏斗的边缘搭装在注液室上端开口的边缘，注液室侧壁设有注水管，注液室的下底面为倾斜斜面，所述斜面最低端处的挡板上开有连通孔，所述连通孔连通注液室和混匀室，所述混匀室为上端开口的腔体，开口处装有栅板，所述栅板的中部开设有通孔，所述通孔内穿有转杆，转杆的一端连接搅拌桨，另一端连接搅拌电机，混匀室的侧壁上开设有出液管，所述出液管通过软管连接螺旋冷却管，出液管上安装有第一截止阀，所述冷却池的安装位置低于所述调配池，冷却池的侧壁装有进水管和出水管，所述出水管的位置高于所述进水管的位置，所述螺旋冷却管浸在冷却池中的冷却水中，所述储存池的安装位置也低于所述调配池，储液池的侧壁安装有进液管和出液管，所述进液管通过软管连接螺旋冷却管的末端，进液管上安装有第二截止阀，所述出液管连接合膏机的进酸口，所述出液管上安装有第三截止阀，储液池内安装有温度传感器，所述温度传感器通过线缆连接显示器。

进一步地，所述注液盖的一侧通过铰链连接所述注液室，注液盖能够绕铰链转动实现注液盖的开合，所述注液盖上设有冲洗管道，冲洗管道的正下方为所述漏斗的流壁，所述注液盖上还设有手提部。

进一步地，所述注液盖的边缘设有密封胶圈，防止酸雾泄露。

进一步地，所述漏斗的底端出液处安装有过滤网。

进一步地，所述混匀室的侧壁上镶嵌安装有观察板，所述观察板采用透明材料制成。

进一步地，所述储液池的侧壁为双层结构，双层侧壁之间留有空隙，空隙内安装有冷却管，所述冷却管螺旋盘绕在空隙内。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1. 本实用新型通过设计合理的结构，使得配置硫酸时不会造成硫酸飞溅伤害操作人员，且通过搅拌冷却、螺旋管冷却双重方式，实现了硫酸溶液的快速冷却，维持合膏用酸的温度在20～25℃的温度范围内，使用方便，效果好，就算是天气炎热的夏季，也能保证硫酸溶液的快速降温。

2. 本实用新型在储液池内也安装有冷却管，当通过调配池、冷却池处理后的酸温度依然不达标时，可通过储液池的冷却管对酸温进行进一步微调，以获得生产所需要求为止。

3. 本实用新型结构简单，使用方便，通过设计观察板，截止阀、过滤网、温度传感器等，有效地实现了冷却系统内酸的可调可控，提高了生产效率和产品的合格率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为栅板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种合膏用硫酸配置及冷却系统，包括调配池1、冷却池2和储存池3，调配池1包括注液室4和混匀室5，注液室4和混匀室5通过挡板6隔开。注液室4为上端开口的腔体，开口处装有注液盖7，注液盖7的一侧通过铰链28连接注液室4，注液盖7能够绕铰链28转动实现注液盖7的开合，注液盖7可防止配料时酸雾挥发影响操作工人的健康。注液盖7上设有冲洗管道29，冲洗管道29的正下方为漏斗8的流壁，当硫酸加注完毕后，通过冲洗管道29注入清水对漏斗8进行冲洗，将残留在漏斗内的酸液冲入注液室内，设备暂停工作时可避免残留酸腐蚀漏斗。注液盖7上还设有手提部30，方便揭开注液盖7。为防止混料时酸雾挥发泄露，注液盖7的边缘可设有密封胶圈31，起到一定密封作用。注液室4内设有漏斗8，漏斗8的边缘搭装在注液室4上端开口的边缘，漏斗8下端口小，可有效防止硫酸倒入水中时，局部温度过高飞溅出来，且漏斗8适合添加硫酸，将硫酸沿漏斗内壁倒入即可，使用方便。为防止硫酸中混入的大颗粒进入注液室4污染合膏原料，或者防止工人操作不当带入车间内的大颗粒碎石或尘土，漏斗8的底端出液处可以安装有过滤网32。注液室4侧壁设有注水管9，注水管9连接外界自来水管或者蒸馏水管(图中未标出)，用于往注液室内注水，注液室4的下底面为倾斜斜面10，斜面10最低端处的挡板上开有连通孔11，连通孔11连通注液室4和混匀室5，注入注液室4内的水和硫酸通过斜面流入混匀室内进行混匀。所述混匀室5为上端开口的腔体，开口处装有栅板12，栅板12用于搅拌混料时热气的散失，达到一定地降温效果。栅板12的中部开设有通孔，所述通孔内穿有转杆13，转杆13的一端连接搅拌桨14，另一端连接搅拌电机15，电机15连接外电源，当电机开动后，电机的力矩通过转杆13传送到搅拌桨14，带动搅拌桨14旋转，对混合液进行搅拌。混匀室5的侧壁上开设有出液管16，出液管16通过软管17连接螺旋冷却管18，出液管16上安装有第一截止阀19，用于实现出液管16的开合。冷却池2的安装位置低于调配池1，使得调配池1内的硫酸溶液通过重力即可流入螺旋冷却管18内，不用借助提液泵等设备，不但节省了设备成本，而且不需要对泵体进行定期维护，避免了漏液的风险。冷却池2的侧壁装有进水管20和出水管21，出水管21的位置高于进水管20的位置，冷却水通过低位进水管20流入，通过高位出水管21流出，提高了冷却池2的冷却效果。螺旋冷却管18浸在冷却池2中的冷却水中，螺旋冷却管18的管壁采用导热性良好的材料制成，如铝合金、铜合金等。储存池3的安装位置也低于调配池1，储液池3的侧壁安装有进液管22和出液管23，进液管22通过软管17连接螺旋冷却管18的末端，冷却池2冷却后的硫酸溶液通过进液管22注入储存池3内。进液管22上安装有第二截止阀24，出液管23连接合膏机的进酸口，用于合膏时混酸，出液管23上安装有第三截止阀25，储液池3内安装有温度传感器26，温度传感器26通过线缆27连接显示器(图中未标出)，实时显示储液池3内溶液的温度。

使用时，先通过注水管9往注液室4内注入清水，清水顺着倾斜斜面10流入混匀室5内，当注入水量达到后停止注水，掀开注液盖7，往注液室4内倒入硫酸，硫酸顺漏斗8和倾斜斜面流入混匀室5内和清水混合。然后开启电机15，带动搅拌桨14对混合液进行搅拌混合。混合均匀后打开第一截止阀19和第二截止阀24，混合液通过出液管16、软管17流入螺旋冷却管18内。由于螺旋冷却管冷却面积大，效率高，混合液快速冷却到所需温度，再通过进液管进入储存池内储存备用，温度传感器26实时监测储存池3内的溶液温度。当需要时，打开第三截止阀25，储存池内的硫酸通过出液管22流入合膏机内进行合膏。

作为可供选择的方案，混匀室5的侧壁上镶嵌安装有观察板33，观察板33采用透明材料制成。操作人员可通过观察板33了解混匀室内液面的高度，以决定是否继续添加酸和水。

生产实践中发现，由于一次性配料过多，或者夏季气温偏高时，经过冷却池2冷却后的硫酸温度尚达不到所需值，通过延长螺旋冷却管18的长度虽然能解决这一问题，但是更换冷却管费时费力，成本高，而且也不实际。本实用新型提高了一种优选方案，在储液池3的侧壁添加冷却管。储液池的侧壁设计为双层结构，双层侧壁之间留有空隙，空隙内安装有冷却管34，冷却管34螺旋盘绕在空隙内，冷却管34的管壁紧贴储液池的内层侧壁。当通过调配池、冷却池处理后的酸温度依然不达标时，可通过储液池的冷却管对酸温进行进一步微调，以获得生产所需要求为止。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。