一种绝缘子承压结构及绝缘子盖板的制作方法

本实用新型涉及电除尘器技术领域，特别涉及一种绝缘子承压结构及绝缘子盖板。

背景技术：

现有的电除尘器绝缘子盖板为承压结构，承重管与穿过绝缘子盖板并与绝缘子盖板固定连接，然后将绝缘子盖板压在绝缘子的端部，请参阅图1和图2，图1为现有技术中绝缘子盖板的剖视图，图2为现有技术中绝缘子盖板的俯视图，电除尘器绝缘子盖板为平板式盖板，板面预留几个螺栓孔，平时用螺栓密封，开启时用于引入热风吹扫气体，或在检修时，采用高压气体清吹绝缘子内壁，保持内壁清洁。

实际运行时，绝缘子内壁常附着较厚粉尘，导致绝缘不合格，而绝缘子室处于电除尘器本体电场外，而通过气力吹灰无法将内部粉尘有效去除，特别在高硫煤工况下，绝缘子内壁粉尘较粘，只能手工清理。而盖板为承压件，无法通过打开盖板后，由上向下清扫绝缘子内壁粉尘。检修人员需要进入到电场内部，向上擦拭绝缘子内壁的粉尘，不但危险，而且操作困难。

因此，如何改善绝缘子盖板的结构，使其便于绝缘子内壁的清理，降低操作难度，消除安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种绝缘子盖板，以使其便于绝缘子内壁的清理，降低操作难度，消除安全隐患，本实用新型的第二个目的在于提供一种基于上述绝缘子盖板的绝缘子承压结构。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘子盖板，包括底座以及盖板，所述底座用于与绝缘子顶部配合，且所述底座上设置有沿周向分布的若干镂空孔，所述盖板与所述底座可拆卸连接并用于封盖所述镂空孔。

优选地，所述底座包括内环、外环以及连接于所述内环与外环之间的若干连接筋，相邻两所述连接筋之间形成所述镂空孔。

优选地，每个所述连接筋下均设置有加强肋板。

优选地，所述盖板通过压紧构件连接于所述底座，所述压紧构件包括螺纹紧固件以及压条，所述螺纹紧固件穿过所述压条与所述连接筋上的螺纹孔配合将所述盖板压紧于所述底座。

优选地，所述盖板上设置有用于与所述压条配合以对所述压条进行限位的凹槽。

优选地，所述底座与所述盖板的配合面中的至少一个上设置有绝缘密封件。

优选地，所述盖板与所述镂空孔之间形成有用于对所述盖板进行限位的限位结构。

一种绝缘子承压结构，包括：

用于隔离电场的分界顶板；

设置于所述分界顶板上绝缘子，所述绝缘子远离分界顶板的一端设置有如上任一项所述的绝缘子盖板；

承重管，所述承重管依次穿过所述绝缘子盖板、所述绝缘子以及所述分界顶板进入电场，且所述承重管与所述绝缘子盖板固连。

优选地，所述承重管包括主体轴以及螺套，所述螺套螺接于所述主体轴，所述绝缘子盖板套设于所述螺套。

优选地，所述绝缘子盖板与所述螺套为一体结构。

本实用新型提供的绝缘子盖板，采用分体式结构，包括底座以及盖板，其中，底座为承压件，在应用时用于与承重管配合并压紧在绝缘子顶部，且底座采用镂空结构，其上沿周向分布有若干镂空孔，盖板为非承压件，用于封盖镂空孔，可在每个镂空孔上配置独立可开启的盖板，也可以使多个镂空孔共用同一个盖板，盖板与底座可拆卸连接，此处的可拆卸连接可为卡接配合，也可为通过连接件可拆卸连接。

在应用时，承重管穿过底座并与底座固连，然后承重管穿过绝缘子并将底座压在绝缘子上，然后将盖板封盖在底座的镂空孔处，需要对绝缘子进行除尘操作时，无需检修人员进入电场内部，只需将盖板拆下，从镂空孔处由上向下擦拭绝缘子内壁，安全且易于操作。

本实用新型的第二个目的在于提供一种绝缘子承压结构，包括分界顶板、绝缘子、承重管以及如上所述的绝缘子盖板，分界顶板用于隔离电场，即分界顶板一侧为电场内部，设置有绝缘子的另一侧为电场外部；绝缘子设置于分界顶板位于电场外的一侧，绝缘子远离分界顶板的一端设置有绝缘子盖板；承重管依次穿过绝缘子盖板、绝缘子以及分界顶板进入电场，且承重管与绝缘子盖板固连，由于上述的绝缘子盖板具有上述技术效果，具有该绝缘子盖板的绝缘子承压结构也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中绝缘子盖板的剖视图；

图2为现有技术中绝缘子盖板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘子盖板的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的绝缘子盖板中盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的绝缘子盖板的侧视图。

图1和图2中：

01为绝缘子；02为平板式盖板；03为螺栓孔；04为螺栓。

图3-图5中：

1为底座；101为内环；102为外环；103为连接筋；2为盖板；201为螺纹孔；3为压紧构件；301为压条；302为螺纹紧固件；4为加强肋板；5为绝缘子；6为螺套。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种绝缘子盖板，该绝缘子盖板的结构设计可以使其便于绝缘子内壁的清理，降低操作难度，消除安全隐患，本实用新型的第二个目的在于提供一种基于上述绝缘子盖板的绝缘子承压结构。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的绝缘子盖板的俯视图。

本实用新型实施例提供的一种绝缘子盖板2，包括底座1以及盖板2，其中，底座1为承压件，在应用时用于与承重管配合并压紧在绝缘子5顶部，且底座1采用镂空结构，其上沿周向分布有若干镂空孔，盖板2为非承压件，用于封盖镂空孔，可在每个镂空孔上配置独立可开启的盖板2，也可以使多个镂空孔共用同一个盖板2，盖板2与底座1可拆卸连接，此处的可拆卸连接可为卡接配合，也可为通过连接件可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的绝缘子盖板2，采用了分体式结构，在应用时，承重管穿过底座1并与底座1固连，然后承重管穿过绝缘子5并将底座1压在绝缘子5上，然后将盖板2封盖在底座1的镂空孔处，需要对绝缘子5进行除尘操作时，无需检修人员进入电场内部，只需将盖板2拆下，从镂空孔处由上向下擦拭绝缘子5内壁，安全且易于操作。

由于底座1需要与绝缘子5配合，因此底座1整体多采用图3所示的圆形结构，当然，实际并不局限于圆形结构，还可以采用矩形、多边形等等，只要能够覆盖绝缘子5一端即可，为方便清灰操作，镂空孔应尽量大，因此，在本实用新型实施例中，镂空孔为扇形孔，具体地，底座1包括内环101、外环102以及连接于内环101与外环102之间的若干连接筋103，相邻两连接筋103之间形成镂空孔，即将底座1上仅保留承重及安装所需要的部分，其余处均掏空，从而方便开启盖板2进行绝缘子5内壁清理。

与上述扇形的镂空孔相对应的，在本实用新型实施例中，盖板2为与之相对应的扇形，并且在盖板2上形成有用于引入热风吹扫气体的螺纹孔201。

进一步优化上述技术方案，请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的绝缘子盖板2的侧视图，在实际应用过程中，连接筋103会受到剪切力作用，因此，为增强其强度，在本实用新型实施例中，每个连接筋103下均设置有加强肋板4，该加强肋板4两端分别延伸至内环101与外环102上。

如上所述，盖板2可通过多种方式与底座1配合连接，在本实用新型实施例中，如图3所示，盖板2通过压紧构件3连接于底座1，即每个盖板2的尺寸均略大于与之对应的镂空孔的尺寸，压紧构件3包括螺纹紧固件302以及压条301，螺纹紧固件302穿过压条301与连接筋103上的螺纹孔201配合将盖板2压紧于底座1。

进一步地，为便于操作，防止在螺纹紧固件302拧紧时，压条301转动，影响盖板2的稳定，在本实用新型实施例中，盖板2上设置有用于与压条301配合以对压条301进行限位的凹槽，这样，当拧紧螺纹紧固件302时，可利用压条301与凹槽配合阻止压条301旋转，从而便于操作。

为使底座1与盖板2之间形成密封，在本实用新型实施例中，底座1与盖板2的配合面中的至少一个上设置有绝缘密封件。当然，也可在底座1与绝缘子5端部的配合面上设置绝缘密封件以形成密封。

进一步优化上述技术方案，为便于盖板2的固定，可在盖板2与镂空孔之间形成有用于对盖板2进行限位的限位结构，该限位结构可采用多种结构，比如，限位结构包括设置于盖板2底部的限位凸起，限位凸起与镂空孔配合对盖板2进行限位，或者，镂空孔为台阶孔，台阶孔的上部大孔段形成限位结构，台阶孔与盖板2配合对盖板2进行限位，这样，当盖板2与镂空孔配合后，盖板2可部分或全部嵌入镂空孔中；或者，限位结构包括设置于盖板2底部的限位凸起以及台阶孔的上部大孔段，限位凸起与台阶孔的上部大孔段配合对盖板2进行限位。

基于上述的绝缘子盖板2，本实用新型实施例提供了一种绝缘子5承压结构，包括：分界顶板、绝缘子5、承重管以及如上所述的绝缘子盖板2，分界顶板用于隔离电场，即分界顶板一侧为电场内部，设置有绝缘子5的另一侧为电场外部；绝缘子5设置于分界顶板位于电场外的一侧，绝缘子5远离分界顶板的一端设置有绝缘子盖板2；承重管依次穿过绝缘子盖板2、绝缘子5以及分界顶板进入电场，且承重管与绝缘子盖板2固连，由于上述的绝缘子盖板2具有上述技术效果，具有该绝缘子盖板2的绝缘子5承压结构也应具有相应的技术效果

进一步优化上述技术方案，承重管包括主体轴以及螺套6，螺套6螺接于主体轴，绝缘子盖板2的底座1套设于螺套6。

绝缘子盖板2的底座1与螺套6可采用分体结构，也可以采用一体结构，在本实用新型实施例中，绝缘子盖板2与螺套6为一体结构。

进一步地，连接筋103上的加强肋板4与螺套6连接，以进一步保证绝缘子盖板2的底座1的强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。