一种电池电芯组端盖的制作方法

本实用新型涉及一种电池电芯组端盖，属于电池设备技术领域。

背景技术：

目前市场上的应用于车辆启动的锂电池电芯较少，锂电池电芯仅能输出固定的电压及电流，但对于汽车之类需要大电压或大电流的动力机械而言，即需要串联或并联多个锂电池电芯，并以多组转接板进行连接，而没有规划的排列及连接方式，会增加整体所占用的空间，并且此类电池电芯要求启动电流很大，瞬时功率大，电芯之间连接方式采用转接板连接，电池电芯的正负极靠的比较近，锂电池电芯的充放电过程中，热量不能及时散发，即有可能会融化相关的保护层，而产生短路的危险，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够合理规划多个电芯连接布局和避免电路短路的电池电芯组端盖。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种电池电芯组端盖，包括端盖本体，所述端盖本体设置汇流排区，所述汇流排区包括用于穿设多个同极极耳的并联区和用于穿设多个正、负极极耳的串联区；区与区的分界处设置绝缘墙。本实用新型设置端盖本体把电芯进行分组放置，需要并联的电芯极耳放置于并联区，需要串联的电芯极耳放置于串联区，合理规划电芯的连接布局，使得电池结构紧凑，占用空间小，同时设置绝缘墙对电芯的正负极进行隔离，避免电路短路。进一步，每个区只需要连接一汇流排，即可完成极耳的串联或并联，结构简单实用，便于电池电芯组的装配，提高装配效率。

作为优选技术措施，所述绝缘墙矗立于汇流排区，使得不同区域的极耳能够彼此隔离，能够有效避免电路短路。

作为优选技术措施，所述绝缘墙沿分界区域横纵布置，其包括横向布置的横向绝缘墙和纵向布置的纵向绝缘墙，所述横向绝缘墙沿着端盖本体居中布置，把端盖本体一分为二；所述纵向绝缘墙从横向绝缘墙侧面延伸至端盖本体边缘，形成所述汇流排区。不同的区域穿设不同的极耳，进而确定电芯的安装位置，使得电芯布局合理，提高电芯的安装效率。

作为优选技术措施，所述横向绝缘墙中间位置设有用于安装控制芯片的芯片座，两端设置用于连接导电体的电极座，控制芯片安装于端盖本体的中间位置，其一端与电芯组的正极相连接，一端与电芯组的负极相连接，能够有效减少布线长度，布局更加合理，使其结构紧凑。

作为优选技术措施，所述芯片座四周设置用于螺接芯片的螺纹柱体；所述电极座端部设置用于螺接导电体的安装孔，为节省材料以及减少占用空间，芯片座和电极座分别为片状结构，无法与其他零部件有效螺接，因此设置螺纹柱体与其他零部件进行螺接，结构简单、实用。

作为优选技术措施，所述导电体通过一贯穿安装孔的螺栓和螺母件与电极座相连接。由于导电体需要安装于电极座上表面，所述螺母件安装于电极座端部的下表面，便于电极座和导电体相贴合，增大导电面积，所述螺母件的螺纹孔与所述安装孔的竖向投影重合。

作为优选技术措施，所述电极座设置座腔，所述座腔内部设置一内固螺母，所述内固螺母与座腔固定或活动连接，导电体连接一使其电路延长的导电板，导电板放置于电极座上表面，螺栓件依次穿过导电板、座腔上表面，拧紧于内固螺母中，进而导电板与端盖本体能够牢固连接。内固螺母的朝向以及安装位置可根据需要灵活设置。

作为优选技术措施，所述串联区包括穿设多个正极极耳的正极部和穿设多个负极极耳的负极部，所述正极部与负极部之间设有串接部，便于散热。

作为优选技术措施，所述串联区和并联区分别开设用于穿设极耳的通槽，所述通槽的口径下端宽，上端窄，便于穿设极耳，同时当极耳穿过以后，能够有效限位极耳位置。

所述串联区的通槽个数是并联区的通槽个数的2倍，串联区需要把两组电芯进行串联，因此需要设置两倍个数的通槽。

作为优选技术措施，所述端盖本体为绝缘的片状材料，其周边开设用于螺接支架结构件的连接孔，便于与其他零部件相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置端盖本体把电芯进行分组放置，需要并联的电芯极耳放置于并联区，需要串联的电芯极耳放置于串联区，合理规划电芯的连接布局，同时设置绝缘墙对电芯的正负极进行隔离，避免电路短路，进一步，便于电池电芯组的装配，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转换一定角度的结构示意图；

图3为本实用新型与电芯、支架结构件装配示意图；

图4为本实用新型与电芯、支架结构件转换一定角度的装配示意图；

图5为本实用新型背面结构示意图；

图6为本实用新型背面转换一定角度的结构示意图；

图7为本实用新型电极座与导电板一种安装结构实施例；

附图标记说明：

1-端盖本体，2-支架结构件，3-电芯，11-纵向绝缘墙，12-横向绝缘墙，13-通槽，14-串接部，31-极耳，4-芯片座，41-螺纹柱体，5-电极座，51-螺母件，52-座腔，53-内固螺母，A-并联区，B-串联区，6-导电体，7-导电板，71-螺栓件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-6所示，一种电池电芯组端盖，包括端盖本体1，所述端盖本体1设置用于穿设极耳31的汇流排区，所述汇流排区包括用于穿设同极极耳31的并联区A、用于串联不同极极耳31的串联区B；区与区的分界处设置绝缘墙。本实用新型设置端盖本体1把电芯3进行分组放置，需要并联的电芯3极耳31放置于并联区A，需要串联的电芯3极耳31放置于串联区B，合理规划电芯3的连接布局，同时设置绝缘墙对电芯3的正负极进行隔离，避免电路短路。

所述串联区B包括穿设多个正极极耳的正极部和穿设多个负极极耳的负极部，所述正极部与负极部之间设有串接部14。所述串联区B和并联区A分别开设用于穿设极耳31的通槽13，所述通槽13的口径下端宽，上端窄，便于穿设极耳31，同时当极耳31穿过以后，能够有效限位极耳31。所述串联区B的通槽13个数是并联区A的通槽13个数的2倍。

所述端盖本体1为绝缘的片状材料，其周边开设用于螺接支架结构件2的连接孔，所述支架结构件2内部装设若干锂离子电芯，其上端设置上接片与端盖本体螺接。所述绝缘墙矗立于汇流排区。所述绝缘墙沿分界区域横纵布置，其包括横向布置的横向绝缘墙12和纵向布置的纵向绝缘墙11，所述横向绝缘墙12沿着端盖本体1居中布置，把端盖本体1一分为二；所述纵向绝缘墙11从横向绝缘墙12侧面延伸至端盖本体1边缘，形成所述汇流排区。

所述横向绝缘墙12中间位置设有用于安装控制芯片的芯片座4，两端设置用于连接导电体的电极座5。所述芯片座四周设置用于螺接芯片的螺纹柱体41；所述电极座端部设置用于螺接导电体的安装孔51。所述导电体通过一贯穿安装孔的螺栓和螺母件与电极座相连接，所述螺母件安装于电极座端部的下表面。

如图7所示本实用新型电极座与导电板一种安装结构实施例：所述电极座5设置座腔52，所述座腔52内部设置一内固螺母53，所述内固螺母53与座腔52固定或活动连接，导电板7放置于电极座5上表面，螺栓件71依次穿过导电板7、座腔52上表面，拧紧于内固螺母53中，进而导电板7与端盖本体1能够牢固连接。内固螺母53的朝向以及安装位置可根据需要灵活设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。