本发明涉及一种变压器的注油工艺，具体涉及一种油浸式变压器常压注油真空脱气工艺，属于变压器技术领域。
背景技术：
目前，油浸式变压器的注油工艺主要步骤为：
步骤一：干燥油浸式变压器器身，干燥过程按《变压器器身真空干燥工艺》处理；
步骤二：整理油浸式变压器器身，紧固件紧固；
步骤三：将瓷瓶、导杆、油位计、温度计座、多功能保护装置分别安装到油箱箱盖上，调整箱盖距箱底距离使其符合图纸要求；
步骤四：除去油浸式变压器器身及油箱内杂物，将油浸式变压器器身放入油箱内，按要求紧固箱沿周圈螺丝；
步骤五：将油浸式变压器器身和油箱一同吊上小车推入专用真空注油罐，连接每个油浸式变压器器身配置的油箱与储油罐之间的注油管路，密闭专用真空注油罐，开启真空装置连续抽真空至专用真空注油罐的真空度达到在50pa以下，开启注油管路阀门，储油罐内的变压器油吸入油箱，通过观察窗观察油位，油位达到要求界面后关闭管路阀门，停止抽真空，保持真空度1h；
步骤六：缓慢解除真空，打开专用真空注油罐，将油浸式变压器器身与油箱一同拉出专用真空注油罐，从油位计上端补油至规定油位，将压力释放阀安装在油位计的上端，最后将油浸式变压器转入试验站待检。
该工艺存在以下缺点：1.油浸式变压器注油时需要用专用真空注油罐，不能兼用油浸式变压器器身的真空干燥罐，专用真空注油罐费用昂贵，从而增加生产成本；2.员工通过观察窗观察油位，员工观察视觉的失误或粗心很容易造成油浸式变压器加油过多，当加油过多时油会从变压器中溢出至专用真空注油罐内，另外，一位员工可能需要观察多台变压器的注油情况而造成顾此失彼，导致变压器油外溢现象；3.由于罐内管路、阀门过多，若连接不到位，极易造成变压器油外泄。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油浸式变压器常压注油真空脱气工艺，该工艺可减少设备的投入，降低成本，避免出现变压器油外溢现象，同时也可避免因管道、阀门与变压器连接不到位而造成的变压器油外泄。
为实现上述目的，一种油浸式变压器常压注油真空脱气工艺，包括以下步骤：
步骤一：将油浸式变压器器身推入真空干燥罐，干燥油浸式变压器器身，干燥过程按《变压器器身真空干燥工艺》处理；
步骤二：整理油浸式变压器器身，紧固油浸式变压器器身上的紧固件，清洁油浸式变压器器身；
步骤三：将瓷瓶、导杆、油位计、温度计座、多功能保护装置分别安装到油箱箱盖上，测量油箱箱盖与油箱箱底之间的距离，调整距离至符合图纸要求；
步骤四：除去油箱内的杂物，将油浸式变压器器身放入油箱内，紧固油箱沿周圈的紧固螺栓；
步骤五：拆除油位计，从油位计底座处通过计量油泵加入变压器油，油面与箱盖底面之间的距离为40～50mm；
步骤六：将注完油的油浸式变压器吊上小车，再次推入真空干燥罐进行真空脱气，密封真空干燥罐，开启真空装置连续抽真空，直至真空干燥罐内真空度达到50pa以下，停止抽真空，保持真空度1h；
步骤七：缓慢解除真空，打开真空干燥罐，将油浸式变压器拉出真空干燥罐，安装油位计并从油位计上端补油至规定油位，再将压力释放阀安装在油位计的上端，最后将油浸式变压器转入试验站待检。
进一步的，所述步骤一中还包括对干燥后的油浸式变压器器身进行绝缘电阻值的测量，所述干燥后的油浸式变压器器身的高压对低压及地、低压对高压及地、高低压对地的绝缘电阻值分别至少为2500mω。
进一步的，所述步骤五中变压器油的耐压值不低于50kv。
优选的，所述油位计为管式油位计。
优选的，所述计量油泵的设定速度为5～6l/min。
与现有技术相比，本发明先通过计量油泵常压注油，再真空脱气，真空抽出变压器器身及变压器油内部气泡微粒，达到了与现有技术中的抽真空注油同样的效果。本发明中真空脱气兼用真空干燥罐，减免了现有技术中购置专用真空注油罐大量的设备投入，降低了成本；本发明通过计量油泵加入变压器油，从而避免了员工通过观察窗观察油位而造成油浸式变压器加油过多；本发明避免了因管道、阀门与变压器连接不到位造成的变压器油外泄；本发明常压注油，在注油罐外部操作，易于观察，易于操作，易于掌控油量，方便可靠。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种油浸式变压器常压注油真空脱气工艺，具体如下：
工艺开始前的准备工作：
材料：合格的变压器油；
设备及工具：器身真空干燥罐、行车、2500v兆欧表、计量油泵、钢卷尺等。
熟悉安全知识：储油罐、计量加油泵及工作范围内严禁烟；操作工人做好劳动保护措施；吊装和搬运过程中应注意安全，且不可碰伤器身及变压器。
包括以下步骤：
步骤一：将油浸式变压器器身推入真空干燥罐，干燥油浸式变压器器身，干燥过程按《变压器器身真空干燥工艺》处理；
步骤二：整理油浸式变压器器身，紧固油浸式变压器器身上的紧固件，清洁油浸式变压器器身；
步骤三：将瓷瓶、导杆、油位计、温度计座、多功能保护装置分别安装到油箱箱盖上，测量油箱箱盖与油箱箱底之间的距离，调整距离至符合图纸要求；
步骤四：除去油箱内的杂物，将油浸式变压器器身放入油箱内，紧固油箱沿周圈的紧固螺栓；
步骤五：拆除油位计，从油位计底座处通过计量油泵加入变压器油，油面与箱盖底面之间的距离为40～50mm；
步骤六：将注完油的油浸式变压器吊上小车，再次推入真空干燥罐进行真空脱气，密封真空干燥罐，开启真空装置连续抽真空，直至真空干燥罐内真空度达到50pa以下，停止抽真空，保持真空度1h；
步骤七：缓慢解除真空，打开真空干燥罐，将油浸式变压器拉出真空干燥罐，安装油位计并从油位计上端补油至规定油位，再将压力释放阀安装在油位计的上端，最后将油浸式变压器转入试验站待检。
为了提高油浸式变压器的安全性能，所述步骤一中还包括对干燥后的油浸式变压器器身进行绝缘电阻值的测量，所述干燥后的油浸式变压器器身的高压对低压及地、低压对高压及地、高低压对地的绝缘电阻值分别至少为2500mω；所述步骤五中变压器油的耐压值不低于50kv。
为了方便拆装，所述油位计为管式油位计。
为了减少输油过程中产生的气泡，所述计量油泵的设定速度为5～6l/min。
在步骤一至步骤七中，储油罐、计量油泵及工作范围内严禁烟火。
该工艺可减少设备的投入，降低成本，避免出现变压器油外溢现象，同时也可避免因管道、阀门与变压器连接不到位而造成的变压器油外泄。