用于形成变压器线圈的板状线圈装置及变压器线圈的生产方法与流程

文档序号：18904548发布日期：2019-10-18 22:30阅读：124来源：国知局

本发明涉及变压器线圈制造技术领域，具体的说是一种能够保证变压器耐压等级，提高生产效率和产品质量的用于形成变压器线圈的板状线圈装置及变压器线圈的生产方法。

背景技术：

众所周知，变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。变压器是一种利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件。

传统的开关电源的生产厂家采用的高频变压器通常都是用漆包线绕制高压绕组，再在高压绕组外面绕制低压绕组。由于生产过程中绕线操作靠人工完成，导致产品一致性差，emi、emc特性不好且生产效率低。

为了提高生产效率以及提高变压器的emi和emc性能，已有生产者通过pcb印刷电路板制作工艺将线圈电路结构设置在pcb板上，然后将两组线圈与铁芯以及其他配件进行组装，获得变压器。该方法的主要问题在于，pcb板上线圈所能承受的电流较小，无法满足高频变压器中初级线圈的工作需求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、生产效率高、产品质量可靠的用于形成变压器线圈的板状线圈装置及变压器线圈的生产方法。

本发明可以通过以下措施达到：

一种用于形成变压器线圈的板状线圈装置，其特征在于设有经冲压处理获得的板状线圈，板状线圈具有至少两匝处于同一平面的线圈圈体，相邻的线圈圈体之间设有连接桥。

本发明所述板状线圈的两个自由端分别设有接线端子，两个自由端分别引至线圈主体外部，进一步，位于线圈外侧的自由端与板状线圈主体处于同一平面，位于线圈内侧的自由端沿线圈主体的上侧或下侧引出，引线距线圈主体所处平面高度范围为0.01至1.0mm。

本发明所述板状线圈绕制为环形，板状线圈中央设有用于设置铁芯的中空部。

本发明所述连接桥与线圈圈体为一体式结构，均经冲压处理获得，连接桥的宽度范围为0.01mm至1.0mm，为了便于后续加工处理，连接桥上设有v型缺口。

本发明所述相邻的线圈圈体之间设有两个以上的连接桥。

本发明还提出了一种变压器线圈的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将上述板状线圈装置进行初步注塑，采用pps或lcp材料对板状线圈装置的一侧注塑处理，使板状线圈装置的一侧完成注塑处理，另一侧面裸露；

步骤2：通过连接桥上的缺口，对步骤1中所获的板状线圈装置中线圈圈体之间的连接桥结构进行去除；

步骤3：继续注塑处理，使板状线圈主体完全置于注塑材料中，板状线圈主体的两个具有接线端子的自由端伸出注塑材料外部，从而获得变压器的线圈。

本发明在使用的过程中，根据变压器的功率要求，通过设定所述板状线圈装置的线圈厚度和宽度，获取能够承载大电流的线圈，然后将所述板状线圈装置进行注塑处理，在注塑处理工艺中，由于相邻的线圈圈体之间设有连接桥结构，能够有效避免相邻的线圈圈体错开，进而能够保证线圈主体在注塑工艺中能够被充分绝缘处理，从而保证产品的耐压等级符合要求，且由于所述连接桥上设有缺口，在注塑工艺结束前，可以通过缺口去除连接桥，获得完整的变压器线圈；经过注塑工艺获得的具有可靠耐压性能的组件经后续组装后即可获得变压器产品。

本发明与现有技术相比，能够有效提高产品生产效率和产品的耐压性能，具有结构合理、操作简便显著的优点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图标记：板状线圈1、连接桥2、接线端子3。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如附图所示，本发明提出了一种用于形成变压器线圈的板状线圈装置，其特征在于设有经冲压处理获得的板状线圈1，板状线圈1具有至少两匝处于同一平面的线圈圈体，相邻的线圈圈体之间设有连接桥2。

本发明所述板状线圈的两个自由端分别设有接线端子3，两个自由端分别引至线圈主体外部，进一步，位于线圈外侧的自由端与板状线圈主体处于同一平面，位于线圈内侧的自由端沿线圈主体的上侧或下侧引出，引线距线圈主体所处平面高度范围为0.01至1.0mm。

本发明所述板状线圈1绕制为环形，板状线圈中央设有用于设置铁芯的中空部。

本发明所述连接桥2与线圈圈体为一体式结构，均经冲压处理获得，连接桥的宽度范围为0.01mm至1.0mm，为了便于后续加工处理，连接桥上设有v型缺口。