本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种圆柱电池用集流盘焊接结构。
背景技术:
圆柱电池32系列电芯的卷芯,由于是全极耳的设计经过超声揉平,之后再经过机械揉平,机械揉平后需要将集流盘经过激光焊接到揉平后的卷芯上面,现在焊接的问题是经过揉平后的卷芯与集流盘焊接的时候,由于起初设计的集流盘是u型槽式,在焊接的时候就会遇到一个很困难的问题,卷芯周边的几圈极耳焊接不到,导致了电芯的内阻较高,发热严重,如果将焊接的位置不断地往铝壳周边靠近,则很有可能导致卷芯内部短路,所以这个问题比较矛盾。
技术实现要素:
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种圆柱电池用集流盘焊接结构。
本发明提出的一种圆柱电池用集流盘焊接结构,包括:铜极片、正极盖板、铝极片、盘套;
铝极片包括集流盘部和连接部,铜极片和正极盖板自上而下依次设置在所述连接部上方且与所述连接部固定,盘套套设在所述集流盘部外周且与所述集流盘部固定,盘套采用绝缘材料制成。
优选地,所述集流盘部设有沿径向布置的焊接槽。
优选地,所述集流盘部设有沿圆周分布的多个焊接槽。
优选地,多个焊接槽在集流盘上沿圆周均匀分布。
优选地,所述集流盘部上设有卡槽,盘套上设有与所述卡槽卡接的卡扣。
优选地,盘套采用塑料制成。
优选地,正极盖板和所述连接部之间设有止动架。
本发明中,所提出的圆柱电池用集流盘焊接结构,铝极片包括集流盘部和连接部,铜极片和正极盖板自上而下依次设置在所述连接部上方且与所述连接部固定,盘套套设在所述集流盘部外周且与所述集流盘部固定,盘套采用绝缘材料制成。通过上述优化设计的圆柱电池用集流盘焊接结构,结构设计合理,盘套套设在集流盘部的外周,加大集流盘的直径,保证焊接的时候能够焊接到最外面的几圈极耳,同时加大后的直径也能够将焊接区域往卷芯边缘进一步推进,从而大大降低内阻。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆柱电池用集流盘焊接结构的结构示意图。
图2为本发明提出的一种圆柱电池用集流盘焊接结构的爆炸示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,图1为本发明提出的一种圆柱电池用集流盘焊接结构的结构示意图,图2为本发明提出的一种圆柱电池用集流盘焊接结构的爆炸示意图。
参照图1和2,本发明提出的一种圆柱电池用集流盘焊接结构,包括:铜极片1、正极盖板2、铝极片3、盘套4;
铝极片3包括集流盘部和连接部,铜极片1和正极盖板2自上而下依次设置在所述连接部上方且与所述连接部固定,所述集流盘部上设有开口,盘套4套设在所述集流盘部外周且与所述集流盘部固定,盘套4采用绝缘材料制成。
在本实施例中,所提出的圆柱电池用集流盘焊接结构,铝极片包括集流盘部和连接部,铜极片和正极盖板自上而下依次设置在所述连接部上方且与所述连接部固定,盘套套设在所述集流盘部外周且与所述集流盘部固定,盘套采用绝缘材料制成。通过上述优化设计的圆柱电池用集流盘焊接结构,结构设计合理,盘套套设在集流盘部的外周,一方面,对集流盘部进行保护,另一方面,加大集流盘的直径,保证焊接的时候能够焊接到最外面的几圈极耳,同时加大后的直径也能够将焊接区域往卷芯边缘进一步推进,从而大大降低内阻。
在具体实施方式中,所述集流盘部设有沿径向布置的焊接槽31,通过焊接槽径向布置,使得极耳沿集流盘径向依次焊接,大大提高焊接区域的覆盖面积。
在焊接槽的具体设置方式中,所述集流盘部设有沿圆周分布的多个焊接槽31,进一步地,多个焊接槽31在集流盘上沿圆周均匀分布,进一步增大焊接区域的面积。
在盘套与所述集流盘部具体安装方式中,所述集流盘部上设有卡槽,盘套4上设有与所述卡槽卡接的卡扣41,通过卡槽和卡扣配合实现二者的连接,并且无需外加连接结构,便于拆装。
在盘套材料的具体选择中,盘套4采用塑料制成。
在其他具体实施方式中,正极盖板2和所述连接部之间设有止动架5,保证正极盖板与铝极片安装的可靠性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。