本发明涉及锂离子电池生产领域，尤其涉及一种改进卷绕电芯的全极耳正极片、卷绕电芯及其制作方法。
背景技术：
电芯作为电池的核心部件，通常采用叠片和卷绕的方式进行装配。其中，卷绕方式因具有工艺简单、装配效率高、易于自动化等特点，被广泛采用。电池内部设计结构常见的有单极耳、多极耳、全极耳。如图1所示，在铝箔表面涂布正极浆料12形成正极片，在铜箔表面涂布负极浆料32形成负极片。正极片和负极片分别经过滚子碾压后分条，制得左侧具有正极空箔区11的正极片1和右侧具有负极空箔区31的负极片3。请结合图2所示，将正极片1的正极空箔区11和负极片3的负极空箔区31分两侧摆放，再在正极片1和负极片3之间设置一隔膜2，层叠卷绕形成电芯，左侧形成电芯的全极耳正极，右侧形成电芯的全极耳负极。全极耳结构设计相对于多极耳来讲比较简单，对设备要求较低。全极耳电芯极片的发热小，可以实现高功率密度。但此种电芯存在以下两个问题：（1）全极耳正极片碾压的延展率较高，且右侧膜区厚、左侧正极空箔区11薄，在辊压的过程中，厚的右侧膜区容易被碾压得较长，而且膜区张力无法边缘释放，左侧的正极空箔区则碾压延展较小，因此左右两侧的延展量不平衡，致使正极片1侧边呈弧形，最终导致卷绕后的电芯形成螺旋状结构，负极盖不住正极，良品率较低。（2）、极耳与转接片之间的焊印，也容易封闭该区域的电解液流通通道。
因此，如何克服全极耳电芯卷绕出现螺旋状结构，导致良品率较低以及电芯的电解液流通不畅的缺陷是业界亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明为了解决现有电芯卷绕出现螺旋状结构，以致良品率较低以及极耳与转接片之间的电解液流通不畅的技术问题，提出一种全极耳卷绕良品较高的提升和电芯电解液的流通通畅的改进全极耳正极片、卷绕电芯及其制作方法。
本发明提出的一种全极耳正极片，其正极空箔区上设有降低其刚度的结构。
优选的，所述的可降低正极空箔区刚度的结构为通孔。
其中，所述的通孔至少为圆孔、椭圆孔或多边形孔等几何图形的一种。
优选的，所述的结构还可以为沿所述正极空箔区纵向间隔设置的开口槽。
其中，当卷绕成电芯后，相邻的所述开口槽之间的正极空箔区重叠形成单个正极耳。
或者，当卷绕成电芯后，相邻的所述开口槽之间的正极空箔区重叠形成多个正极耳。
本发明还提出了一种具有所述全极耳正极片的卷绕电芯。
本发明也提出了所述卷绕电芯的制作方法，其包括如下步骤：
步骤1：将涂布后的正极片、负极片分条；
步骤2：在分条后的正极片的正极片空箔区上制作减低其刚度的结构；
步骤3：将设有减低其刚度结构的正极片和所述分条后的负极片进行辊压；
步骤4：最后将由步骤3制作后所得的负极片、隔膜和正极片依次层叠，卷绕成电芯。
本发明通过在正极片空箔区开设孔槽结构，降低正极片空箔区材料的刚度，有效地释放了辊压过程中累积的应力，平衡了正极片两侧的碾压变形，克服了正极片侧边产生弧形的缺陷，综合了多极耳和全极耳的优势，大大提高了卷绕电芯工艺的良品率。另外，正极空箔区设置孔槽结构增大了电芯电解液的流通通道，提高了电芯倍率性能。
附图说明
图1为现有卷绕电芯的全极耳正极片、隔膜和全极耳负极片的示意图；
图2为卷绕电芯的正极片、隔膜和负极片层叠示意图；
图3、图4分别为本发明的全极耳正极片第一实施例和第二实施例的示意图；
图5为由全极耳正极片第一实施例制作而成的卷绕电芯示意图；
图6、图7分别为由全极耳正极片第二实施例制作而成的两种正极结构的卷绕电芯示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图3所示，为本发明提供的全极耳正极片的第一实施例，该全极耳正极片1包括：铝箔，涂布其表面右侧的正极浆料12，左侧为正极空箔区11。该正极空箔区11上设有降低其刚度的结构。本实施例中，所述可降低正极空箔区11材料刚度的结构为通孔111。根据需要，可以冲压各种几何图形的孔槽，如，圆孔、椭圆孔或多边形孔等几何图形的一种或任何几种图形的组合。如图4所示，为全极耳正极片的第二实施例，与第一实施例不同的是，所述可降低正极空箔区11材料刚度的结构为沿正极空箔区11纵向间隔设置的开口槽113。本实施例中，开口槽113沿正极空箔区11的纵向均匀间隔设置。
本发明提出的卷绕电芯的制作方法，步骤如下（请结合图1~图4）：
步骤1：先将配置好的正极浆料涂布于铝箔上制得正极片1，将负极料液涂布于铜箔上制得负极片2，再将正、负极片对中进行分条。
步骤2：在分条后的正极片的正极片空箔区11上制作减低其刚度的结构。根据需要，可以在左侧正极片空箔区11冲压出各种几何图形的孔槽，如，圆孔、椭圆孔或多边形孔等几何图形的一种或任何几种图形的不同组合。也可以沿正极空箔区11的纵向间隔冲压出开口槽113。
步骤3：将设有减低其刚度结构的正极片1和所述分条后的负极片2进行辊压；
步骤4：最后将由步骤3制作后所得的负极片3、隔膜2和正极片1依次层叠，同时使得正极片空箔区11朝向左侧、负极空箔区31朝右卷绕，完成后续工艺制成电芯。
当卷绕电芯后，如图5所示，左侧正极空箔区11形成带有通孔111的全极耳正极14，右侧负极空箔区31形成全极耳负极33；如图6所示，左侧相邻开口槽113之间的正极空箔区重叠形成单个正极耳112，右侧负极空箔区31形成全极耳负极33；也可已设置好间距，如图7所示，使得相邻开口槽113之间的正极空箔区重叠形成多个正极耳114，右侧负极空箔区31形成全极耳负极33。
本发明通过在正极片空箔区开设孔槽结构，有效地释放了辊压过程中积累的应力，改善了正极片侧边弧形变形，大大提高了卷绕电芯工艺的良品率；正极的孔槽结构增大了电芯电解液的流通通道，提高了电芯倍率性能。
以上所述实施例主要是为了说明本发明的创作构思，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。