本发明涉及一种切削装置，尤其是一种可对电缆线芯进行倒角的装置，属于切削设备技术领域。
背景技术：
射频同轴电缆组件中的射频连接器与同轴电缆的连接方式一般分为焊接式、压接式和插接式，其中最为可靠的连接方式为焊接式，但由于很多产品需要现场操作，没有条件进行焊接，连接器内导体与同轴电缆线芯往往采用插接式连接方法，即将电缆线芯插入内导体内孔中，利用内导体的劈槽收口变形产生的弹力将内导体与电缆线芯可靠连接。但由于内导体劈槽收口后其孔口直径小于电缆线芯直径，当电缆线芯插入时由于线芯歪斜等原因，线芯端面极易触碰到内导体劈槽弹片端面，导致线芯无法顺利将内导体劈槽弹片撑开插入，强行插入则会造成电缆线芯弯曲变形或者内导体弹片部分变形甚至断裂，尤其是批量生产时，电缆线芯往往无法一次性正确插入到位，需反复几次才能插入到位，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便的电缆线芯倒角装置。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电缆线芯倒角装置，包括专用刀具和定位套筒；所述专用刀具包括制成整体的刀柄、刀杆和刀头，所述刀柄水平固定在电机主轴套筒内，定位套筒内端旋合在刀杆上，刀头位于定位套筒外端内，所述刀头包括沿圆周均布的数个切削刃，数个切削刃刃口内端两两相交于专用刀具轴线上形成倒锥形切削槽，倒角时电缆线芯穿过定位套筒外端伸进所述倒锥形切削槽内。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的电缆线芯倒角装置，其中所述的切削刃刃口为弧形。
前述的电缆线芯倒角装置，其中所述的刀柄与刀杆之间设有环形定位台，环形定位台内侧抵靠在电机主轴套筒上。
前述的电缆线芯倒角装置，其中所述的定位套筒外端设有电缆定位面，倒角时电缆端面抵靠在所述电缆定位面上。
前述的电缆线芯倒角装置，其中紧定螺钉垂直穿过定位套筒内端一侧顶在刀杆上，将定位套筒与刀杆固连。
本发明利用三刃刀具对电缆线芯进行倒角加工，结构简单，成本低，操作方便。由于倒角后电缆线芯头部形状与内导体劈槽收口处的内孔倒角形状相配，使得电缆线芯能顺利插入内导体劈槽收口后的内孔中，且能一次性正确插入到位，不仅大大提高了工作效率，满足批量生产的要求，而且避免了插入过程中电缆线芯弯曲变形以及内导体弹片变形或断裂现象的发生。此外，通过刀杆上的螺纹可左右调节定位套筒上电缆定位面与切削刃之间的相对距离，从而调节电缆线芯与切削刃的距离，最终控制电缆线芯的倒角大小。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本发明实的结构示意图；
图2是本发明专用刀具的结构示意图；
图3是倒角后的电缆线芯插入内导体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明包括专用刀具1和定位套筒2。专用刀具1包括制成整体的刀柄11、刀杆12和刀头13，刀柄11水平固定在电机主轴套筒3内，并通过第一紧定螺钉4锁紧，刀柄11与刀杆12之间设有环形定位台14，环形定位台14内侧抵靠在电机主轴套筒3上。定位套筒2内端旋合在刀杆12上，第二紧定螺钉5垂直穿过定位套筒2内端一侧顶在刀杆12上，将定位套筒2与刀杆12锁紧，刀头13位于定位套筒2外端内，刀头13包括沿圆周均布的三个切削刃131，各切削刃刃口132均为弧形，三个切削刃刃口132内端两两相交于专用刀具轴线上形成倒锥形切削槽15，倒角时电缆线芯6穿过定位套筒2外端伸进倒锥形切削槽15内进行倒角加工，定位套筒2外端设有电缆定位面21，倒角时电缆端面抵靠在电缆定位面21上。
电缆线芯6倒角时，将电缆线芯6沿着专用刀具1轴线向三个切削刃131方向移动，同时专用刀具1在电机带动下高速旋转，形成切削力，当电缆线芯6与三个切削刃刃口132接触时，锋利的切削刃刃口132切除掉电缆线芯6表面金属，形成固定角度的圆锥形倒角，若电缆线芯6继续向前移动，则倒角形成的圆锥逐渐增大，直至最后形成所需的圆锥形倒角。如图3所示为倒角后的电缆线芯6插入内导体7的结构示意图。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。