高功率铅酸蓄电池极群的组合结构的制作方法

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池极群的组合结构，特别是高功率铅酸蓄电池极群的组合结构。

背景技术：

电池属于一种蓄能产品，应用场合十分广泛，特别是当今idc行业的后台设备必须配备电池才能确保无间断运行。作为备用电源的铅酸蓄电池在线使用期间，绝大部分时间处于浮充电状态，一旦公共电网偶发停电时，控制系统立即将备用电源工作状态转为应急放电状态。由于各行业使用场景不相同，对备用电源放电电流大小要求不同，归纳地讲主要有两类需求，一类是应急用电时间短，要求放电电流大；另一类是应急用电时间长，但要求放电电流小。本行业通常把用于应急用电时间短、放电电流大的备用电源称为高功率铅酸蓄电池。因高功率铅酸蓄电池性能相对特殊，其配套的功能性器件必须满足高能量密度传输要求，因此组合结构、安装形式均与常规铅酸蓄电池有区别，特别是内置的极板相对较薄，正负极板之间的间距也很小，配套的隔膜厚度也相应减薄。另外，现行的高功率铅酸蓄电池内置极板和隔膜组合结构为：正负极板按单片相间排列，两边侧为负极板，正负极板之间用隔膜相隔，设在正负极板上的极耳按性分类各置一侧。此种组合结构有序，制成的产品能达到预期效果。但是，这种超薄的正负极板按单片相间排列结构，因组件刚性不足，轻拿轻放必然增加安装工作量，也相应加大操作难度，自然降低生产效率和成品合格率。

技术实现要素：

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种高功率铅酸蓄电池的极群的组合结构，该组合结构合理、安装便捷，在既定结构中显著增加正负极板之间的间距，从而大大减少正负极短路机率。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高功率铅酸蓄电池极群的组合结构，包括负极板、隔膜和正极板。其改进之处在于：所述负极板与正极板之间由隔膜相间，此种多层交替排列结构组成极群，在极群起始端和末端均安置单层负极板。其余位置上的负极板和正极板均采用两层相叠形式有序排列，组装时所有负极板的极耳位于一侧，所有正极板的极耳位于另一侧。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在装配压缩比相同条件下，各组件采用双层叠合交替组装，可减少一半交替相叠层数，大大提高组装效率。

2、交替排列的各组件采用双层叠合形式组装，自然扩大正极板与负极板之间的间距，便于安置双层隔膜，双层隔膜可显著减小正负极板之间的短路概率，直接提高产品的合格率。

3、各组件在双层叠加后交替排列，在不改变产品外形尺寸的基础上，进一步优化电性能，同时也不增加制作成本。

附图说明

图1是本发明组合结构示意图。

图2是图1侧视图。

具体实施方式

附图所示高功率铅酸蓄电池极群的组合结构，它包括负极板1、隔膜2和正极板3。所述负极板1与正极板3按规格确定的尺寸和结构制作，在组合成极群时采用负极板1与正极板3之间由隔膜2相间交替排列顺序。极群起始端和末端均安置单层负极板1，其余位置上的负极板1、和正极板3均采用两层相叠形式有序交替，并且要求所有负极板1的极耳1.1统一位于一侧，所有正极板3的极耳3.1统一位于另一侧。在装配压缩比相同条件下，本发明各组件采用双层叠合交替组装，可比现有技术减少一半交替相叠层数，由此提高组装效率1倍。交替排列的组件采用上述双层叠合形式组装，一方面因双层叠合可增加各组件的刚性，便于组装操作；另一方面自然扩大正极板3与负极板1之间的间距，双倍间距便于安置双层隔膜2，用双层隔膜2相隔显著增加极群的安全性能，可显著减小正负极板之间的短路概率，直接提高制成的高功率铅酸蓄电池产品合格率。采用上述结构制成的极群与现有技术制成的极群尺寸相同，而且产品形状不变，因此不需要改变原生产秩序就能实现批量生产。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高功率铅酸蓄电池极群的组合结构，它包括负极板、隔膜和正极板。所述负极板与正极板之间由隔膜相间交替排列组成极群，极群起始端和末端均安置单层负极板，其余位置上的负极板和正极板均采用两层相叠形式有序排列，并要求所有负极板的极耳统一位于一侧，所有正极板的极耳统一位于另一侧。在装配压缩比相同条件下，本发明各组件采用双层叠合交替组装，可减少一半交替相叠层数，此结构一方面提高组装效率，另一方面扩大正极板与负极板之间的间距，双倍间距便于安置双层隔膜，用双层隔膜显著增加极群的安全性能，可显著减小正负极板之间的短路概率，直接提高制成的高功率铅酸蓄电池产品合格率。

技术研发人员：陆亚山;刘巍;吴宏亮;吕雪平;王启龙;杨宝峰;楼志强
受保护的技术使用者：双登集团股份有限公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2019.01.11