一种防误按的滚动式电子产品按键的制作方法

本发明涉及电子产品按键技术领域，具体为一种防误按的滚动式电子产品按键。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，常见的电子产品有电子手表、智能手机等，一般电子产品上外表层都会设置有一些开关操作的按键，方便使用者对产品进行相关的操作。

一般电子产品按键存在的不足之处在于：一般电子产品的按键都是外露于产品外壳的表层的，并且一般都是通过按压的方式进行触发，但是这样就很容易受到一些外物意外地挤压而意外触发，造成一些不必要的操作，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防误按的滚动式电子产品按键，以解决上述背景技术中提出一般电子产品的按键都是外露于产品外壳的表层的，并且一般都是通过按压的方式进行触发，但是这样就很容易受到一些外物意外地挤压而意外触发，造成一些不必要的操作，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防误按的滚动式电子产品按键，包括机壳，所述机壳内部设置有电路板且电路板上电连接有触发开关，所述触发开关所正对着的机壳侧壁上固定连接有传动盒，所述传动盒内部左侧通过转轴交接有半齿轮，所述半齿轮的下端固定连接有凸轮，所述传动盒的右上侧内壁通过转销竖直交接有整齿轮且整齿轮与半齿轮右端啮合，所述整齿轮的前端面中间位置固定接有夹块且夹块中间位置横向开设有左右通透的开口，所述传动盒右侧板上竖直开设有滑道，所述滑道所在位置的传动盒侧板上横穿有传动杆且传动杆垂直于传动盒的右侧板，所述传动杆上开设有滑口，所述滑口和滑道内均活动连接有滑块且滑块之间通过转销交接，所述滑口内部左侧水平固接有第二弹簧且第二弹簧固接着滑口内的滑块，所述滑道内部上侧竖直固接有第三弹簧且第三弹簧固接着滑道内的滑块，所述传动杆的右端固接有滚柱且滚柱与传动杆相互垂直。

优选的，所述传动盒上下侧板左端均通过螺丝旋接在机壳侧壁上。

优选的，所述凸轮的下端与半齿轮圆心之间的距离大于半齿轮圆心与触发开关之间的距离。

优选的，所述传动盒下侧板内壁上竖直固接有限位杆且限位杆挡在凸轮的右侧位置处。

优选的，所述滚柱侧壁上均匀环绕开设有防滑槽。

优选的，所述传动杆所在位置的传动盒侧板上开设有活动口，活动口长度等于滑道的长度且宽度大于滚柱的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明传动杆先依靠连接在滑道内的滑块沿着滑道滑动至最顶端，此时传动杆正好正对着夹块上的开口，然后向下按压传动杆，使得传动杆依靠连接在滑口内的滑块发生相对滑动插入夹块的开口中，然后拨动传动杆外端头连接的滚柱，由于滑口内的滑块和滑道内的滑块之间通过转销交接，方便传动杆随着滚柱转动。

2、本发明传动杆带动整齿轮逆时针转动，使得啮合的半齿轮顺时针转动，使得凸轮转动压向触发开关，松开滚柱后，在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的回弹力作用下凸轮和传动杆自动复位，方便进行下次按键操作，同时避免外物意外挤压到按键位置造成误操作。

附图说明

图1为本发明一种防误按的滚动式电子产品按键整体结构示意图。

图2为本发明一种防误按的滚动式电子产品按键中的整齿轮与传动杆相对位置的俯视连接结构图。

图3为本发明一种防误按的滚动式电子产品按键中的凸轮和第一弹簧连接的右视结构图。

图中：1-机壳；2-电路板；3-触发开关；4-半齿轮；5-凸轮；6-第一弹簧；7-传动盒；8-整齿轮；9-夹块；10-限位杆；11-滑道；12-传动杆；13-滚柱；14-防滑槽；15-滑口；16-第二弹簧；17-滑块；18-活动口；19-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防误按的滚动式电子产品按键，包括机壳1，所述机壳1内部设置有电路板2且电路板2上电连接有触发开关3，所述触发开关3所正对着的机壳1侧壁上固定连接有传动盒7，所述传动盒7内部左侧通过转轴交接有半齿轮4，所述半齿轮4的下端固定连接有凸轮5，所述凸轮5前侧壁与传动盒7左下端内壁之间竖直固接有第一弹簧6，所述传动盒7的右上侧内壁通过转销竖直交接有整齿轮8且整齿轮8与半齿轮4右端啮合，所述整齿轮8的前端面中间位置固定接有夹块9且夹块9中间位置横向开设有左右通透的开口，所述传动盒7右侧板上竖直开设有滑道11，所述滑道11所在位置的传动盒7侧板上横穿有传动杆12且传动杆12垂直于传动盒7的右侧板，所述传动杆12上开设有滑口15，所述滑口15和滑道11内均活动连接有滑块17且滑块17之间通过转销交接，所述滑口15内部左侧水平固接有第二弹簧16且第二弹簧16固接着滑口15内的滑块17，所述滑道11内部上侧竖直固接有第三弹簧19且第三弹簧19固接着滑道11内的滑块17，所述传动杆12的右端固接有滚柱13且滚柱13与传动杆12相互垂直。

所述传动盒7上下侧板左端均通过螺丝旋接在机壳1侧壁上，方便传动盒7拆卸脱离机壳1进行内部传动元件的检修；所述凸轮5的下端与半齿轮4圆心之间的距离大于半齿轮4圆心与触发开关3之间的距离，方便半齿轮4带动凸轮5顺时针转动时顶压到触发开关3；所述传动盒7下侧板内壁上竖直固接有限位杆10且限位杆10挡在凸轮5的右侧位置处，限位杆10用于防止凸轮5逆时针转动；所述滚柱13侧壁上均匀环绕开设有防滑槽14，防滑槽14方便使用者用手拨动滚柱13带动传动杆12转动；所述传动杆12所在位置的传动盒7侧板上开设有活动口18，活动口18长度等于滑道11的长度且宽度大于滚柱13的宽度，活动口18方便滚柱13依靠传动杆12转动工作原理：该发明的传动杆12先依靠连接在滑道11内的滑块17沿着滑道11滑动至最顶端，此时传动杆12正好正对着夹块9上的开口，然后向下按压传动杆12，使得传动杆12依靠连接在滑口15内的滑块17发生相对滑动插入夹块9的开口中，然后拨动传动杆12外端头连接的滚柱13，由于滑口15内的滑块17和滑道11内的滑块17之间通过转销交接，方便传动杆12随着滚柱13转动，从而带动整齿轮8逆时针转动，使得啮合的半齿轮4顺时针转动，使得凸轮5转动压向触发开关3，松开滚柱14后，在第一弹簧6、第二弹簧16和第三弹簧19的回弹力作用下凸轮5和传动杆12自动复位，方便进行下次按键操作，同时避免外物意外挤压到按键位置造成误操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。