一种防内腐蚀的软包电池制备方法与流程

本发明涉及一种软包电池制备方法，特别是一种防内腐蚀的软包电池制备方法。

背景技术：

锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长、自放电率低、重量轻、绿色环保等优点，已经广泛应用于数码产品、电动工具、储能、电动汽车等领域。锂离子电池由正极、负极、电解液、隔膜、外壳组成。其中，锂电池外壳根据材质又分为钢壳、铝壳、塑壳和软包铝塑膜。软包电池铝塑膜外壳大多为表面尼龙、中间铝层、内层pp的三层复合膜，为了保证软包电池的长循环性，软包电池内部都会有一定富余的电解液，而电解液是离子传输的通道，在软包电池制作过程中，铝塑膜内部pp层有破损或者封装不良，铝塑膜中的铝层可能会与软包电池负极通过电解液导通，锂离子可通过电解液传输至铝塑膜的铝层位置，形成锂铝合金，从而空气中的水分就会进入软包电池内部引发一系列的副反应，造成铝塑膜的腐蚀、软包电池性能下降和安全隐患。

针对上述问题，出现了防内腐蚀的软包电池。现有的防内腐蚀的软包电池，通常为在现有的铝塑膜的制备过程中增加防腐蚀层，并采用粘结或热压形成一个整体，再按照现有的软包电池制备流程制作，得到防内腐蚀的软包电池，可以阻止电解液对铝层的接触、腐蚀；或者采用增加现有的铝塑膜中pp层的厚度，再按照现有的软包电池制备流程处理，得到防内腐蚀的软包电池，来阻止电解液对铝层的接触、腐蚀；然而上述通过增加防腐蚀层来制备软包电池，制备工艺较为复杂，防腐蚀层的融合难度较高，从而使得具有防腐蚀层的铝塑膜及整个软包电池的生产成本增加；对于通过增加现有的铝塑膜中pp层的厚度来制备软包电池的方式，电解液自由流动性高，容易流动到铝塑膜的缺陷处而导致内腐蚀。

因此，现有的通过增加防腐蚀层制备防内腐蚀的软包电池的方法存在制备工艺复杂、生产成本较高的问题；现有的通过增加pp层的厚度制备防内腐蚀的软包电池的方法，存在防内腐蚀的效果不够理想的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种防内腐蚀的软包电池制备方法。本发明既具有制备工艺简单、制备成本低廉的特点，又具有防内腐蚀效果好的特点。

本发明的技术方案：一种防内腐蚀的软包电池制备方法，包括以下步骤：

a、制备卷芯，得a品；

b、在a品表面包裹隔离膜,在隔离膜外包裹铝塑膜，得b品；

c、封装b品，得c品；

d、将电解液注入c品，得d品；

e、将d品按常规工艺流程处理，得成品。

前述的防内腐蚀的软包电池制备方法中，所述步骤a中的制备卷芯方法是常规的卷芯制备方法。

前述的防内腐蚀的软包电池制备方法中，所述隔离膜的大小与冲压裁切后的铝塑膜大小一致，或者隔离膜的各边长度比冲压裁切后的铝塑膜各边长度小0-10mm。

前述的防内腐蚀的软包电池制备方法中，所述隔离膜为pp膜。

前述的防内腐蚀的软包电池制备方法中，所述步骤b中，封装b品，是先封装b品中隔离膜和铝塑膜的两侧边，另一侧边不封装，预留注液口。

所述步骤b中，封装b品，是先封装b品中隔离膜和铝塑膜的顶边和其中一侧边，封装后隔离膜形成隔离袋，带有隔离袋的另一侧边不封装，预留注液口。

前述的防内腐蚀的软包电池制备方法中，所述步骤c具体为，将电解液注入c品中的隔离膜与卷芯之间。

与现有技术相比，本发明主要是通过在卷芯表面包裹隔离膜，在封装时将隔离膜热熔形成电池内部的一个隔离袋，将电解液注入到隔离袋中，阻断电解液与铝塑膜的直接接触，从而阻断离子通路，防止腐蚀的发生。本发明中的铝塑膜是市面上通用的铝塑膜，仅仅在现有的铝塑膜和卷芯之间增加了一层隔离膜，然后将隔离膜热熔成一个隔离袋，电解液只在隔离袋里流动，即使隔离袋出现缺陷破裂，只有少量的电解液从破损处流出，少量的电解液需要流动到铝塑膜的缺陷位置才能与铝塑膜内的铝层接触而引起腐蚀，为满足电池腐蚀的条件增加了难度，大大减少了内腐蚀的现象，在实现良好的防内腐蚀的作用下，制备工艺更加简单，无需进行复杂的增加防腐蚀层工艺来制备一个新的铝塑膜，仅采用现有的铝塑膜即可，降低软包电池的制备难度和成本，具有良好的推广性和实用性。因此，本发明既具有制备工艺简单、制备成本低廉的特点，又具有防内腐蚀效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的软包电池结构示意图；

图2是封装前的软包电池结构示意图；

图3是卷芯封装效果图。

附图中的标记为：1、铝塑膜；2、pp膜；3、卷芯；4、封装区。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

一种防内腐蚀的软包电池制备方法，包括以下步骤：

a、制备卷芯，得a品；

b、在a品表面包裹隔离膜,在隔离膜外包裹铝塑膜，得b品；

c、封装b品，得c品；

d、将电解液注入c品，得d品；

e、将d品按常规工艺流程处理，得成品。

常规工艺流程为化成、二封、分容，属于本领域技术人员知晓并获知的的现有技术。

所述步骤a中的制备卷芯方法是常规的卷芯制备方法。属于本领域技术人员知晓并获知的的现有技术。所述隔离膜的大小与冲压裁切后的铝塑膜大小一致，或者隔离膜的各边长度比冲压裁切后的铝塑膜各边长度小0-10mm。所述隔离膜为pp膜。采用pp膜，在封装时pp熔化，达到封装的效果。所述步骤b中，封装b品，是先封装b品中隔离膜和铝塑膜的两侧边，另一侧边不封装，预留注液口。所述步骤b中，封装b品，是先封装b品中隔离膜和铝塑膜的顶边和其中一侧边，封装后隔离膜形成隔离袋，带有隔离袋的另一侧边不封装，预留注液口。所述步骤c具体为，将电解液注入c品中的隔离膜与卷芯之间。

实施例。

如图1-3所示，一种防内腐蚀的软包电池制备方法，包括以下步骤：

a、按照常规方式通过卷绕或叠片焊接极耳制备卷芯3，得a品；

b、在卷芯3表面包裹一层与铝塑膜1的内层材质相同的pp膜2,在pp膜2外包裹铝塑膜1，得b品；

c、卷芯3封装时按软包电池的正常制作流程，先封装a品中pp膜2和铝塑膜1的顶边与其中一侧边，铝塑膜1表面热熔形成与pp膜2连接的封装区4，封装后pp膜形成pp袋，带有pp袋的另一侧边不封装，预留注液口，得c品；

d、将电解液通过注液口注入c品中已经顶侧封装的内层包裹的pp袋中，得d品；

e、后续将d品按常规工艺流程，即化成、二封、分容制备，得成品。

所述pp膜2的大小与冲压裁切后的铝塑膜1大小一致，或者pp膜2的各边长度比冲压裁切后的铝塑膜1各边长度小0-10mm。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防内腐蚀的软包电池制备方法,包括以下步骤：A、制备卷芯，得a品；B、在a品表面包裹隔离膜,在隔离膜外包裹铝塑膜，得b品；C、封装b品，得c品；D、将电解液注入c品，得d品；E、将d品按常规工艺流程处理，得成品。本发明既具有制备工艺简单、制备成本低廉的特点，又具有防内腐蚀效果好的特点。

技术研发人员：邹盈盈;代东举;胡登凯;陈光森;艾群;饶睦敏
受保护的技术使用者：肇庆遨优动力电池有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.03.08