本发明涉及蓄电池板栅制造领域，尤其涉及一种12ah连铸连轧连冲连涂生产工艺。
背景技术：
随着社会的不断发展，蓄电池的更新换代也越来越快。现有的板栅生产工艺采用常规的9连片，不仅效率不高也会提高生产的成本。因此板栅生产也需要新的生产工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种12ah连铸连轧连冲连涂生产工艺，采用连铸连轧连冲连涂生产工艺，生产效率提升50%，材料成本降低10%，板栅耐腐蚀性能得到有效提升，循环寿命提升10%。
针对上述问题，本发明的提供一种12ah连铸连轧连冲连涂生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入连铸机内进行熔融；
步骤二：将熔融好的块注入模具中形成铅板；
步骤三：将铅板连轧进行塑形，再进行冲压将多余的部分给去除；
步骤四：将去除多余部分的铅板进行冷却；
步骤五：将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型。
进一步改进在于：所述步骤一中熔融的温度为500°c。
进一步改进在于：所述步骤三中多余部分的铅板要进行回收，回收后的铅板再次放入连铸机内进行熔融。
本发明的有益效果：本发明采用连铸连轧连冲连涂生产工艺，生产效率提升50%，材料成本降低10%，板栅耐腐蚀性能得到有效提升，循环寿命提升10%。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种12ah连铸连轧连冲连涂生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入连铸机内进行熔融；
步骤二：将熔融好的块注入模具中形成铅板；
步骤三：将铅板连轧进行塑形，再进行冲压将多余的部分给去除；
步骤四：将去除多余部分的铅板进行冷却；
步骤五：将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型。所述步骤一中熔融的温度为500°c，所述步骤三中多余部分的铅板要进行回收，回收后的铅板再次放入连铸机内进行熔融。
本发明采用连铸连轧连冲连涂生产工艺，生产效率提升50%，材料成本降低10%，板栅耐腐蚀性能得到有效提升，循环寿命提升10%。