电池包及其电池箱体的制作方法

本实用新型涉及电动汽车，具体地说，涉及电池包及其电池箱体。

背景技术：

现有的一种电池箱体采用钣金和冲压工艺，其成本较低但其重量偏重，无法实现电池包及整车的轻量化。为了解决轻量化的问题，现有的另一种电池箱体通常采用型材拼焊。然而，电池包的箱体采用型材拼焊会存在许多缺点。例如，焊接容易产生气孔，容易产生缺陷和裂纹等，虽然采用不同的焊接工艺可以解决一些问题，但焊接过程产生的焊接变形和残余应力无法完全消除，同时焊接会造成材料性能的下降，特别是箱体周边角落的焊接，焊接强度差，在遇到较大载荷以及长期使用时很容易失效。此外，对于性能差别跨度较大的不同材料，其焊接难度大。由此可见，现有技术的电池箱体可靠性低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池包及其电池箱体，以增加电池箱体可靠性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池箱体，包括：

底板；

多个第一横梁和多个第二横梁，固定在所述底板上以形成容置腔，各所述第一横梁具有第一空腔，各所述第二横梁具有第二空腔；

多个角连接件，每个所述角连接件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部成第一角度，每个所述角连接件的第一连接部位于一所述第一横梁的第一空腔内并与所述第一横梁固定连接，每个所述角连接件的第二连接部位于所述第二横梁的第二空腔内并与所述第二横梁固定连接；

多个固定梁，固定在所述底板上，位于所述容置腔中，每个所述固定梁的两端分别连接一所述第二横梁；以及

多个固定梁连接件，每个所述固定梁连接件连接一所述固定梁及一所述第二横梁。

在本实用新型的一个实施例中，所述角连接件的所述第一连接部的形状与第一空腔相适配，所述角连接件的所述第二连接部的形状与第二空腔相适配。

在本实用新型的一个实施例中，所述角连接件的第一连接部与所述第一横梁螺接或者铆接，所述角连接件的第二连接部与所述第二横梁螺接或者铆接。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定梁连接件与所述固定梁螺接或者铆接，所述固定梁连接件与所述第二横梁螺接或者铆接。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定梁连接件与所述固定梁、所述第二横梁接触的部分涂布有密封结构胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板采用旋转攻丝铆接工艺与所述第一横梁、所述第二横梁及所述固定梁铆接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二横梁包括连接底板的第一部和远离底板的第二部，所述第一部设置有背离容置腔的第一凸部，所述第一凸部的截面为以所述第二横梁的第一部为底边的三角形。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸部的截面为直角三角形，所述第一凸部的截面背离所述底板的边垂直于所述底边。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二横梁的第二部设置有进出水口，所述第二横梁的第二部还具有连通所述进出水口的第三空腔以作为水道。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二横梁的第二部设置有与所述水道连通的水管接头，

所述电池箱体还包括：

水冷板，位于所述底板上与所述固定梁连接，所述水冷板上设置有冷板接头，所述冷板接头与所述水管接头通过管道连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一横梁背离所述容置腔的一侧具有第二凸部，其中，一所述第一横梁的第二凸部沿所述第一横梁的延伸方向具有至少一个缺口以连接外部插接件。

在本实用新型的一个实施例中，各所述第一横梁为具有相同截面的型材，各所述第二横梁为具有相同截面的型材。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池包，包括：

如上所述的电池箱体；以及

电池模组，位于所述容置空间内，所述固定梁间隔相邻电池模组。

本实用新型的提供的电池包及其电池箱体具有如下优势：

1)电池箱体角部连接件位于空腔中，不占空间，连接强度高，为箱体角部提供受力承载，降低焊接受力，有效避免焊接失效；

2)电池箱体的各个横梁及固定梁螺接底板，可以避免焊接造成箱体变形和对材料本体造成损伤，以及焊接工艺可能产生的其他缺陷；节省成本，提高效率；

3)固定梁连接中的密封结构胶为箱体提供高密封性能，同时有效提高连接强度；

4)电池箱体横梁的型材结构，可以有效保护接插件和水管进出口，提供高的抗挤压性能；

5)水道设置在横梁上端内部非受载区，节省箱体内部空间，避免水道受载造成泄露的风险。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型的一实施例的电池箱体的立体图。

图2是本实用新型的一实施例的角连接件的示意图。

图3是本实用新型的一实施例的第一横梁和第二横梁连接的示意图。

图4是本实用新型的一实施例的第二横梁和固定梁连接的示意图。

图5是本实用新型的一实施例的第二横梁的截面的示意图。

图6是本实用新型的一实施例的电池箱体的仰视图。

图7是本实用新型的一实施例的电池箱体的一第一横梁的示意图。

图8是本实用新型的一实施例的电池包的立体图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

首先结合图1至图7说明本实用新型提供的电池箱体。图1是本实用新型的一实施例的电池箱体的立体图。图2是本实用新型的一实施例的角连接件的示意图。图3是本实用新型的一实施例的第一横梁和第二横梁连接的示意图。图4是本实用新型的一实施例的第二横梁和固定梁连接的示意图。图5是本实用新型的一实施例的第二横梁的截面的示意图。图6是本实用新型的一实施例的电池箱体的仰视图。图7是本实用新型的一实施例的电池箱体的一第一横梁的示意图。

电池箱体100包括底板190、多个第一横梁110、120、多个第二横梁130、140、多个角连接件180、多个固定梁150及多个固定梁连接件160

底板190优选地为矩形形状，本实用新型并非以此为限，底板190还可以根据安装控件设置为其他形状。

本实用新型的实施例示出两个第一横梁110、120，两个第一横梁110、120相对且平行。第一横梁110、120固定在底板190上。可选地，第一横梁110、120可以通过螺接的方式固定在底板190。在另一个具体实施例中，第一横梁110、120可以采用旋转攻丝铆接FDS工艺固定在底板190上。旋转攻丝铆接FDS工艺无需开底孔，强度高，可以直接安装，可以减少电池箱体100加工程序，减低成本，提高效率。进一步地，第一横梁110、120还通过密封结构胶与底板190辅助连接，形成完整的具有高密封性和高强度的箱体结构，避免焊接对材料造成的损伤，焊缝强度偏弱的缺点和焊接造成的其他缺陷。第一横梁110、120为型材结构，具有第一空腔(与图5所示的第二横梁140的第二空腔145类似)。具体而言，在本实施例中，第一横梁110、120背离容置腔的一侧具有第二凸部111。两个第一横梁110、120中的一个第一横梁110的第二凸部111沿所述第一横梁110的延伸方向具有至少一个缺口(如112、113所示)以连接外部插接件。具体而言，电池箱体100的容置腔中靠近设置缺口的第一横梁110的空间用于安装BMS(电池管理系统，BATTERY MANAGEMENT SYSTEM)和高压管理系统。缺口112和缺口113用于安装外部高低压接插件201及203(如图7所示)。第一横梁110设置的第二凸部111对外部接插件具有一定的保护作用，同时第一横梁110、120都设置第二凸部111可以提高箱体的抗挤压性能，避免碰撞等其他极端情况对电池造成破坏。具体而言，第二凸部111与第一横梁110、120形成中空腔体，以实现电池箱体100被挤压时的缓冲。可选地，两个第一横梁110、120为具有相同截面结构的型材，可以有效的减少模具数量，降低设计成本。

本实用新型的实施例示出两个第二横梁130、140，两个第二横梁130、140相对且平行。第二横梁130、140固定在底板190上，并与第一横梁110、120连接形成矩形容置腔。可选地，第二横梁130、140可以通过螺接的方式固定在底板190。在另一个具体实施例中，第二横梁130、140采用旋转攻丝铆接FDS工艺固定在底板190上。进一步地，第二横梁130、140还可以通过密封结构胶与底板190辅助连接，形成完整的具有高密封性和高强度的箱体结构。第二横梁130、140为型材结构，具有第二空腔(以第二横梁140为例，其第二空腔例如为145)。具体而言，在本实施例中，以第二横梁140为例描述第二横梁的结构。第二横梁140包括连接底板190的第一部141和远离底板190的第二部142。所述第一部141设置有背离容置腔的第一凸部143。所述第一凸部143的截面为以所述第二横梁140的第一部141为底边的三角形。在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸部143的截面为直角三角形，所述第一凸部143的截面背离所述底板190的边垂直于所述底边。第二横梁140(第二横梁130具有与第二横梁140相同的截面结构)的截面形式的结构可以满足电池包安装位置上移的要求，同时能有效的利用箱体整体框架结构的强度。具体而言，第二横梁130、140上述截面结构能够提高支撑强度和固定强度，同时还能提高抗挤压性能，对内部结构起到保护作用。可选地，两个第二横梁130、140为具有相同截面结构的型材，可以有效的减少模具数量，降低设计成本。进一步地，两个第二横梁130、140和两个第一横梁110、120除设置的第一凸部143和第二凸部111外可以具有相同的截面结构。

各角连接件180具有第一连接部181和第二连接部182。所述第一连接部181和第二连接部182成第一角度。每个所述角连接件180的第一连接部181位于一所述第一横梁110(或第一横梁120)的第一空腔内并与所述第一横梁110(或第一横梁120)固定连接。每个所述角连接件180的第二连接部182位于所述第二横梁130(或第二横梁140)的第二空腔内并与所述第二横梁130(或第二横梁140)固定连接。具体而言，当所述第一横梁110(或第一横梁120)与所述第二横梁130(或第二横梁140)连接对位时，第一横梁110(或第一横梁120)的第一空腔与第二横梁130(或第二横梁140)的第二空腔对位连通，使得角连接件180的第一连接部181位于一所述第一横梁110(或第一横梁120)的第一空腔内，角连接件180的第二连接部182位于一所述第二横梁130(或第二横梁140)的第二空腔内。角连接件180的所述第一连接部181的形状与第一空腔相适配，所述角连接件180的所述第二连接部182的形状与第二空腔相适配。角连接件180的所述第一连接部181与所述第一横梁110(或第一横梁120)通过螺栓101连接固定。角连接件180的所述第一连接部181及所述第一横梁110、120上都设置有螺栓固定孔。角连接件180的所述第二连接部182与所述第二横梁130(或第二横梁140)通过螺栓101连接固定。角连接件180的所述第二连接部182及所述第二横梁130、140上都设置有螺栓固定孔。螺栓固定孔具有固定连接和定位作用，螺栓孔自带螺纹，便于安装。在又一些实施例中，角连接件180和第一横梁110(或第一横梁120)，第二横梁130(或第二横梁140)铆接。在本实施例中，每个第一横梁110、120和第二横梁130、140连接的部分利用两个角连接件180进行连接。通过上述连接方式，一方面，角连接件180不占用电池箱体100空间，另一方面，可以保证角落连接高强度，通过角连接件承载箱体在各个工况下角落所受的载荷，可以有效的减小角落处焊接的受力，避免角落焊接处失效。在本实施例中，由于两个第一横梁110、120及两个第二横梁130、140连接为矩形形状，因此，所述的第一角度为90度。在其他平行四边形的实施例中，可以具有两个不同的第一角度，本实用新型并非以此为限。

固定梁150固定在所述底板190上，位于所述容置腔中。可选地，多个固定梁150可以通过螺接的方式固定在底板190。在另一个具体实施例中，多个固定梁150采用旋转攻丝铆接FDS工艺固定在底板190上。进一步地，多个固定梁150还可以通过密封结构胶与底板190辅助连接，形成完整的具有高密封性和高强度的箱体结构。每个所述固定梁150的两端分别通过固定梁连接件160连接一所述第二横梁130、140。每个所述固定梁连接件160连接一所述固定梁150及一所述第二横梁130、140。具体而言，固定梁连接件160与第二横梁130、140可通过高强度铆钉102连接，保证连接可靠。固定梁连接件160与固定梁150通过螺栓103连接，其中固定梁连接件160自带螺纹，方便安装，同时有利于轻量化。螺栓103选用高强度螺栓，同时使螺栓孔与螺栓紧密配合，保证连接可靠的同时可以最大强度的使用螺栓本身的强度。可以理解，本实用新型提供的固定梁连接件160还可以与第二横梁130、140螺接，固定梁连接件160还可以与固定梁150铆接，本实用新型并非以此为限。此外，优选地，上述各个部件之间采用铆接的方式，以保证连接可靠。进一步地，固定梁连接件160在装配时涂有密封结构胶(例如固定梁连接件160与第二横梁130、140，)固定梁连接件160与固定梁150连接的部分涂布密封结构胶)，由此，加强连接的同时可以保证密封性能。通过铆钉102、螺栓103和密封结构胶的连接有效避免焊接对材料的损伤，其连接强度可远远高于焊缝的强度。

在本实施例中，电池箱体100还包括水冷板170。水冷板170位于所述底板190上与所述固定梁150连接。具体而言，水冷板170可以通过螺栓安装在固定梁150上。所述水冷板170上设置有冷板接头171。在本实用新型的一个实施例中，所述第二横梁(以第二横梁140为例)的第二部142设置有进出水口149。所述第二横梁(以第二横梁140为例)的第二部142还具有连通所述进出水口149的第三空腔144以作为水道。第二横梁(以第二横梁130为例)的第二部设置有与所述水道连通的水管接头139。换言之，在本实施例中，第二横梁130、140的第二部的两侧皆设有进出水口和水管接头。水冷系统通过第二横梁130、140的水道进行分流。第二横梁130、140上端在各种工况下受载荷小，可以避免水道过渡受载而出现风险。箱体内部水冷板170中的水冷管通过冷板接头171和水管接头139利用橡胶管连接。水冷板170朝向底板190的一侧贴有保温棉，背向底板190的一侧粘接导热垫，形成完整的热管理系统。进一步地，进出水口149安装在箱体外面，可以节省内部空间，同时能有效的利用箱体周边可以利用的空间。电池箱体100的转角处强度大，进出水口149设置在转角附近可以有效的保护进出水口149。

进一步地，在本实施例中，冷却水从作为进水口的进出水口149流进第二横梁140，在第二横梁140的水道144中形成并联水路，通过水管接头和水冷板170接头连接流入水冷板170内部，途径水冷板170内部回路流出，在水冷板170处与电池模组形成热交换，再通过另外一侧冷板接头171和水管接头139相连接，流出到第二横梁130的水道中，通过为出水口的进出水口将热量带出电池箱体。可选地，固定梁150可以与水冷板类似，通过并联水路，利用型材内部型腔作为水道，从一端流向另一端，用于吸收电池包内部电池散到空气中的热量。

进一步地，在本实用新型上述的各个实施例中，电池箱体100的各个部件可以是挤压铝材料以实现电池箱体轻量化，本实用新型并非以此为限。

下面参见图8，本实用新型还提供一种电池包300。电池包300包括如图1所示的电池箱体100以及电池模组310。电池模组310位于所述容置空间内，所述固定梁150间隔相邻电池模组310。

本实用新型的提供的电池包及其电池箱体具有如下优势：

1)电池箱体角部连接件位于空腔中，不占空间，连接强度高，为箱体角部提供受力承载，降低焊接受力，有效避免焊接失效；

2)电池箱体的各个横梁及固定梁螺接底板，可以避免焊接造成箱体变形和对材料本体造成损伤，以及焊接工艺可能产生的其他缺陷；节省成本，提高效率；

3)固定梁连接中的密封结构胶结构为箱体提供高密封性能，同时有效提高连接强度；

4)电池箱体横梁的型材结构，可以有效保护接插件和水管进出口，提供高的抗挤压性能；

5)水道设置在横梁上端内部非受载区，节省箱体内部空间，避免水道受载造成泄露的风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。