一种电缆线芯调直器的制作方法

本实用新型涉及一种电缆线芯调直器。

背景技术：

在电力系统中，常用多芯控制电缆作为联络信号、电压、电流等的传输载体。在变电站控制电缆的接线中，需要将控制电缆的线芯剥出再使用，由于受控制电缆生产工艺所致，多芯控制电缆的线芯通常是多股线芯按照一定的规律绞成一束，所以控制电缆剥出后内部所有线芯都是弯曲的，需要人工捋平、拉直，然后在重新整成一束，固定在柜面上。

现有对线芯拉直的方法有两种，一是先将控制电缆头固定好，用戴手套的手紧紧捏住一条线芯，由电缆头处拉至线芯末端，由此一条线芯即完成拉直工作；二是将需要捋直的线芯卷在螺丝刀上，然后一手抓螺丝刀、一手轻轻握着卷在螺丝刀上的线芯，用力向后拉，握线芯的手慢慢松开，最后拉出的线芯也会直。但这两种方法都存在缺陷，前一种方法费时费力，尤其是当施工量大或者线芯较粗时，劳动强度非常大，施工人员的手套会磨破，手容易受伤；后一种方法则容易损伤线芯的绝缘层。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种电缆线芯调直器，能够快速省力地将线芯拉直，避免施工人员受伤，结构简单，操作方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电缆线芯调直器，包括槽板、可开合地设置在槽板上的盖板、设置在槽板一端的挡板、多个间隔设置在槽板底部的第一滚轮和多个间隔设置在盖板上的第二滚轮，第一、第二滚轮中部均设置有凹槽，挡板上设置有供线芯穿过的让位孔，盖板合上时，第一、第二滚轮交错布置，且各第一、第二滚轮凹槽的底部位于同一直线上。

进一步的，各所述第一滚轮通过第一固定机构设置在所述槽板底部，第一固定机构包括间隔设置在所述槽板底部的两第一竖板、设置在两第一竖板之间的第一转轴，所述第一滚轮可转动地设置在第一转轴上，第一转轴上间隔设置有两第一限位凸起块，所述第一滚轮位于两第一限位凸起块之间。

进一步的，各所述第二滚轮通过第二固定机构设置在所述盖板上，第二固定机构包括间隔设置在所述盖板上的两第二竖板、设置在两第二竖板之间的第二转轴，所述第二滚轮可转动地设置在第二转轴上，第二转轴上间隔设置有两第二限位凸起块，所述第二滚轮位于两第二限位凸起块之间。

进一步的，所述槽板包括底板和间隔设置在底板两侧的两第三竖板，所述两第一竖板设置在底板上。

进一步的，所述盖板包括可开合地设置在一第三竖板上的第四竖板和设置在第四竖板上的顶板，所述两第二竖板设置在顶板上。

进一步的，所述第四竖板铰接在第三竖板上。

进一步的，所述让位孔内侧设置有保护套。

进一步的，所述保护套由ABS塑料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、使用时，将盖板打开并将剥好的一条电缆线芯的一端通过让位孔穿入槽板，该电缆线芯的另一端已设置电缆头，然后将调直器沿电缆线芯向前推至电缆头处，再合上盖板，施工人员用手抓紧盖板和槽板，向后拉动调直器，直至穿入的电缆线芯从让位孔中滑出即可完成调直，快速省力，能够避免施工人员受伤，结构简单，操作方便；第一、第二滚轮的设置能够减少电缆线芯穿入、穿出时的阻力，提高效率；在拉动过程中，电缆线芯位于第一、第二滚轮的凹槽内，第一、第二滚轮的凹槽的底部位于同一直线上，能够保证电缆线芯在一条直线上运行，使拉出的线芯平直，使调直效果更好。

2、第一转轴、第二转轴上分别设置有第一限位凸起块和第二限位凸起块，能够防止第一滚轮和第二滚轮在使用过程中偏离预定位置，保证第一滚轮和第二滚轮凹槽的底部位于同一直线上。

3、让位孔内设置的保护套能够保护电缆线芯的绝缘层不被破坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图(盖板闭合时)。

图2为本实用新型的结构示意图(盖板开启时)。

图3为图1的后视结构示意图。

图4为本实用新型槽板和第一滚轮的结构示意图。

图5为第一固定机构的结构示意图。

其中，1、槽板；11、底板；12、第三竖板；2、盖板；21、第四竖板；22、顶板；3、挡板；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、凹槽；7、让位孔；81、第一竖板；82、第一转轴；83、第一限位凸起块；84、第二竖板；85、第二转轴。

具体实施方式

如图1至图5所示，电缆线芯调直器包括槽板1、可开合地设置在槽板1上的盖板2、设置在槽板1一端的挡板3、四个间隔设置在槽板1底部的第一滚轮4和三个间隔设置在盖板2上的第二滚轮5，第一滚轮4、第二滚轮5中部均设置有凹槽6，挡板3上设置有供线芯穿过的让位孔7，盖板2合上时，第一滚轮4、第二滚轮5交错布置，且各第一滚轮4、第二滚轮5凹槽6的底部位于同一直线上。

槽板1包括底板11和间隔设置在底板11两侧的两第三竖板12，盖板2包括可开合地设置在一第三竖板12上的第四竖板21和设置在第四竖板21上的顶板22，第四竖板21铰接在第三竖板12上。

各第一滚轮4通过第一固定机构设置在底板11上，第一固定机构包括间隔设置在槽板1底部的两第一竖板81、设置在两第一竖板81之间的第一转轴82，第一滚轮4可转动地设置在第一转轴82上，第一转轴82上间隔设置有两第一限位凸起块83，第一滚轮4位于两第一限位凸起块83之间，两第一限位凸起块83分别位于两第一竖板81内侧。

各第二滚轮5通过第二固定机构设置在顶板22上，第二固定机构包括间隔设置在盖板2上的两第二竖板84、设置在两第二竖板84之间的第二转轴85，第二滚轮5可转动地设置在第二转轴85上，第二转轴85上间隔设置有两第二限位凸起块，第二滚轮5位于两第二限位凸起块之间。在本实施例中，第二限位凸起块结构、位置均与第一限位凸起块83相同，结构均为圆柱体。

在本实施例中，当第一滚轮4设置在第一转轴82上后，再通过螺栓将第一限位凸起块83锁紧在第一转轴82上，第二限位凸起块的安装方式与第一限位凸起块83相同。

让位孔7内侧设置有由ABS塑料制成的保护套。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。