一种绞线分线盘过线孔孔径大小调节装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是指一种绞线分线盘过线孔孔径大小调节装置。

背景技术：

传统的电缆绞线分线盘过线孔大小一般不可调，为了便于穿孔和不同外径的单线绞合，需要过线孔内孔直径比导线外径大很多，因此绞线时导线容易翻身。

近年来随着电力工业和电气需求的不断增长，为了提高输电能力，降低损耗，减少导线之间的空隙，提高通电能力，人们通过设计异形截面的导线较好的解决了这一问题，这种异形导线在绞制时，必须使各股导线按设定的角度进行合并后形成完整的圆形截面进行绞扭，因此绞线时需要限制导线不能翻身。目前也出现了一些绞线定位装置，来避免导线翻身，但是这些定位装置普遍需要单独的安装在每个过线孔处，根据不同粗细的导线依次单独调节，费时费力，且调节的一致性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种绞线分线盘过线孔孔径大小调节装置，避免了绞线过程中导线翻身。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种绞线分线盘过线孔孔径大小调节装置，该调节装置，包括分线盘以及设置在分线盘上的多个过线孔，所述分线盘圆心处设置轴孔，在分线盘每个过线孔的位置均设置一个孔径调节机构，每个孔径调节构均包括限位板，连接杆和固接在分线盘盘面上的导向套，所述连接杆一端与限位板固接，另一端穿过导向套并通过拉丝与驱动机构连接；所述连接杆可以在导向套内滑动，所述限位板与导向套之间的连接杆上套有弹簧，所述连接杆的延长线均经过分线盘的圆心。

作为优选，所述连接杆与拉丝连接处固接有挡头。挡头可以避免连接杆从导向套内脱出。

作为优选，所述限位板为弧形板。弧形板可以更好的适应圆形过线孔，提升限制效果。

作为优选，所述驱动机构包括套筒、螺母和安装盘，所述套筒固接在轴孔的外围，所述套筒轴线与轴孔轴线重合，所述套筒外表面设有螺纹，所述套筒螺纹连接螺母，所述螺母上设有一圈凹陷，所述安装盘为环状结构，所述安装盘套在凹陷内。

作为优选，所述安装盘上设有与每个孔径调节机构一一对应的连接环，所述拉丝系在连接环上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过转动螺母可以根据需要随意调节过线间隙的大小，从而可以适应不同异形截面的导线，避免了绞线过程中导线翻身。

2、每次调节可以实现多个过线孔过线间隙同步调节，无需对每个过线孔进行单独调节，大大缩短了调节时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型分线盘与螺母连接关系侧视结构示意图。

图3是图1中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型螺母结构示意图。

图中所示：

1、分线盘，2、过线孔，3、轴孔，4、限位板，5、套筒，6、螺母，7、弹簧， 8、连接杆，9、导向套，10、挡头，11、拉丝，12、连接环，13、安装盘，14、凹陷。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括分线盘1以及设置在分线盘1上的多个过线孔2，所述过线孔2以分线盘1圆心为中心呈圆形阵列。所述分线盘1圆心处设置轴孔3，使用时在轴孔3内连接转轴，通过转轴转动带动分线盘1转动，实现绞线工作。

在分线盘1每个过线孔2的位置均设置一个孔径调节机构，如图3所示，每个孔径调节构均包括限位板4，连接杆8和固接在分线盘1盘面上的导向套9，所述连接杆8一端与限位板4固接，另一端穿过导向套9并通过拉丝11与驱动机构连接。所述连接杆8可以在导向套9内滑动，所述限位板4与导向套9之间的连接杆8上套有弹簧7，所述连接杆8的延长线均经过分线盘1的圆心。

为了避免连接杆8从导向套9内脱出，连接杆8与拉丝11连接处固接有挡头10。

为了增加对导线的限制效果，所述限位板4为弧形板，弧形板可以更好的适应圆形过线孔2，提升限制效果。

所述驱动机构包括套筒5、螺母6和安装盘13，所述套筒5固接在轴孔3 的外围，所述套筒5轴线与轴孔3轴线重合，所述套筒5外表面设有螺纹，所述套筒5螺纹连接螺母6，如图4所示，所述螺母6上设有一圈凹陷14，所述安装盘13为环状结构，所述安装盘13套在凹陷14内，安装盘13可以在凹陷 14内转动，并且不会从凹陷14内脱出。所述安装盘13上设有与每个孔径调节机构一一对应的连接环12，所述拉丝11系在连接环12上。

具体使用时，当各个孔径调节机构的弹簧7处于完全舒张状态时，每个孔径调节机构的拉丝11均处于张紧状态，且张紧程度一致，在限位板4的干预作用下，过线孔2的过线间隙最小。当需要增大过线孔2的过线间隙时，转动螺母6，使得螺母6向远离分线盘1的方向移动，由于安装盘13可以在凹陷14内转动，所以螺母6不会带动安装盘13转动，螺母6携带安装盘13逐步远离分线盘1的同时，安装盘13会拉动各个拉丝11，从而使得每个孔径调节机构的限位板4均向接近导向套9的方向运动，从而实现过线孔2的过线间隙增大，此时弹簧7压缩。需要缩小过线间隙时，转动螺母6，使得螺母6向接近分线盘1 的方向移动即可，通过调节螺母6可以根据需要随意调节过线间隙的大小，从而可以适应不同异形截面的导线，避免了绞线过程中导线翻身。而且每次调节可以实现多个过线孔2过线间隙同步调节，无需对每个过线孔2进行单独调节，大大缩短了调节时间，提高了生产效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。