一种吸尘器用插接电耦合结构的制作方法

本实用新型涉及生活电器配件，特别是一种吸尘器用插接电耦合结构。

背景技术：

现有的吸尘器，一般都会配备延长管，由于吸尘器吸头上会安装带动滚刷的电机，所以延长管也会布置电线为电机供电，因此在吸尘器主体、延长管两端及吸尘器吸头上都会设置有电连接端子，电连接端子包括公端子和母端子，一般是在吸尘器主体上设置母端子，延长管一端设置公端子、另一端设置母端子，在吸尘器吸头上设置公端子，任意一个公端子都可以与母端子插接电耦合。在日常使用中，用户可能经常使用延长管，例如打扫地面，也经常需要去掉延长管，例如打扫床铺时直接将吸尘器吸头与吸尘器主体插接。因此电连接端子插接是否方便是一个需要考虑的方面。现有的吸尘器中，电连接端子一般位置固定。由于用户在安装延长管或吸尘器吸头时，一般是站立并双手各持一个部件进行插接的，在插接过程中两个部件由于用户施力不稳出现相互运动是很正常的情况，而且需要将延长管与吸尘器主体/延长管与吸尘器吸头/吸尘器吸头与吸尘器主体对准的同时，还要公端子和母端子同步也对准，才能进行可靠插接，这就降低插接效率。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种吸尘器用插接电耦合结构，提高用户插接效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吸尘器用插接电耦合结构，包括插接头和母端子，插接头设有容纳腔，母端子轴向定位于容纳腔内,母端子在插接头的径向上和周向上与容纳腔间隙配合使得母端子在插接电耦合时自动调整位置。

进一步的，所述母端子的后端设有止回卡扣，容纳腔的腔壁设有与止回卡扣配合将母端子轴向定位的扣槽。

进一步的，所述母端子上相对的两侧设有导向筋，容纳腔的腔壁设有供导向筋间隙配合的导向滑槽。

进一步的，沿插接头的轴向看，导向滑槽与扣槽错开。

进一步的，所述母端子包括端子本体和用于配合插针的插簧，端子本体设有供插针插入的插孔，插孔贯穿端子本体的前端面，插孔的前端设有便于插针插入的倒角。

进一步的，所述母端子包括与插簧连接的导线，导线从端子本体的后端伸出，容纳腔的后端设有供导线穿过的出线孔。

进一步的，所述端子本体设有定位导线的定位槽和将插簧、导线固定的压板，插簧上设有缺口槽，压板上设有与缺口槽配合的定位凸筋，压板固定于端子本体将导线夹紧。

进一步的，所述压板一侧边与端子本体活动连接、相对的另一侧边与端子本体卡扣连接固定。

进一步的，所述端子本体的前端包括第一连接端和第二连接端，其中一个插簧位于第一连接端，另一插簧位于第二连接端，第一连接端与第二连接端之间形成在插接电耦合时用于对接基准的导向插槽。

进一步的，所述插接头包括用于气流流通的轴向通孔，容纳腔位于轴向通孔的外周侧，容纳腔和母端子在插接头的周向上沿弧形设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于母端子在插接头的径向上和周向上可以自由活动，因此母端子受重力作用会自然向下压向容纳腔的腔壁，用户手持两个需要插接部件时，用户不需要保证插接头对准，而是只要将插针与插孔的口部大致对准即可，由于插针是裸露伸出一段长度，所以很容易与插孔大致对准，公端子的插针伸入母端子的插孔进行配合过程中，公端子的插针会作用到母端子的插孔孔壁上，自动将母端子的位置扶正，从而实现母端子与公端子的可靠插接电耦合，同时反过来对插接头进行导向，也就不需要在插接头上设置过多的导向结构，相应也可以简化插接头的结构。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种吸尘器用插接电耦合结构的示意图(一)；

图2为本实用新型中插接头和母端子拆分后的示意图；

图3为本实用新型中吸尘器用插接电耦合结构的示意图(二)；

图4为本实用新型中插接头的示意图；

图5为本实用新型中母端子的示意图(一)；

图6为本实用新型中母端子的示意图(二)。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种吸尘器用插接电耦合结构，包括插接头1和母端子2，插接头1设有容纳腔100，母端子2轴向定位于容纳腔100内,母端子2在插接头1的径向上和周向上与容纳腔100间隙配合使得母端子2在插接电耦合时自动调整位置。由于母端子2在插接头1的径向上和周向上可以自由活动，因此母端子2受重力作用会自然向下压向容纳腔100的腔壁，用户手持两个需要插接部件时，用户不需要保证插接头1对准，而是只要将插针与插孔的口部大致对准即可，由于插针是裸露伸出一段长度，所以很容易与插孔大致对准，公端子的插针伸入母端子2的插孔进行配合过程中，公端子的插针会作用到母端子2的插孔孔壁上，自动将母端子2的位置扶正，从而实现母端子2与公端子的可靠插接电耦合，同时反过来对插接头1进行导向，也就不需要在插接头1上设置过多的导向结构，相应也可以简化插接头1的结构。

为了确保母端子2在轴向上能够可靠定位，可以在母端子2的后端设有止回卡扣211，容纳腔100的腔壁设有与止回卡扣211配合将母端子2轴向定位的扣槽101，见图3和图4。止回卡扣211设于母端子2的后端，母端子2可以以此为支点实现在插接头1的径向和周向上的摆动，依据杠杆原理，母端子2的前端的摆动量就相对较大，有利于用户插接。这里的前后可以参考图2，图2中母端子2的右侧为前端、左侧为后端。止回卡扣211可以设在母端子的其他位置。

由于止回卡扣211位于母端子2的后端,为了方便止回卡扣211与扣槽101配合，可以在母端子2上相对的两侧设有导向筋212，容纳腔100的腔壁设有供导向筋212间隙配合的导向滑槽102。只要导向筋212位于导向滑槽102内，止回卡扣211就可以与扣槽101对齐配合。导向滑槽102可以与扣槽101连通或不连通，但是扣槽101要有对止回卡扣211进行限位的侧壁，所以沿插接头1的轴向看，导向滑槽102与扣槽101错开，即图4中所示的位置关系。

如图5和图6所示，母端子2包括端子本体21和用于配合插针的插簧22，端子本体21设有供插针插入的插孔213，插孔213贯穿端子本体21的前端面，插孔213的前端设有便于插针插入的倒角。插孔213的前端倒角并直接展示在用户面前，方便用户将插针与插孔213的前端大致对准，有利于提高插接效率。母端子2包括与插簧22连接的导线23，导线23从端子本体21的后端伸出，容纳腔100的后端设有供导线23穿过的出线孔。出线孔可以用于固定导线23，确保导线23与插簧22之间的焊接固定能长期牢固。

为方便插簧22及导线23安装固定，可以在端子本体21设有定位导线23的定位槽214和将插簧22、导线23固定的压板215，插簧22上设有缺口槽221，压板215上设有与缺口槽221配合的定位凸筋216，压板215固定于端子本体21将导线23夹紧。压板215与定位槽214组合形成出线孔。定位凸筋216与缺口槽221配合，可以将插簧22很好地轴向及周向定位。利用压板215实现插簧22、导线23与端子本体21之间的可拆卸连接，实现装配式固定，相比直接将插簧22、导线23与端子本体21直接成型为一体，可以降低端子本体21的加工成本，而装配式固定有利于确保插簧22与导线23之间的连接可靠性。当然也可以直接将插簧22、导线23与端子本体21直接成型为一体。

为方便装配，压板215一侧边与端子本体21活动连接、相对的另一侧边与端子本体21卡扣连接固定。例如压板215可以与端子本体21一体成型，然后利用压板215与端子本体21之间的连接处作为铰接结构，使得压板215可以相对端子本体21翻转。当然压板215也可以两侧都与端子本体21卡扣连接固定。

端子本体21的前端包括第一连接端2101和第二连接端2102，其中一个插簧22位于第一连接端2101，另一插簧22位于第二连接端2102，第一连接端2101与第二连接端2102之间形成在插接电耦合时用于对接基准的导向插槽2103。可以在公端子上设置与导向插槽2103配合的插接板，来提高插接效率及可靠性。

插接头1包括用于气流流通的轴向通孔10，容纳腔100位于轴向通孔10的外周侧，容纳腔100和母端子2在插接头1的周向上沿弧形设置，一来可以防止母端子2反装，二来可以避免插接头1的外径过大。

本实用新型的插接头1可以作为吸尘器主体的一部分，也可以设置在延长管上，还可以设置在吸尘器吸头上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。