一种电连接器壳体结构以及电连接器的制作方法

本实用新型涉及电气连接技术领域，尤其涉及一种电连接器壳体结构以及电连接器。

背景技术：

众所周知，随着新能源汽车行业的发展，能源存储系统电功率要求越来越大，从而对连接器的安全性和可靠性要求越来越高。

目前，电连接器包括插头和插座，通过插头和插座之间的插拔，来实现两电缆的电连接和电断开。插头和插座之间的频繁插拔，会导致插头和插座在使用过程中发生松动，极端情况下甚至出现松脱，还有用来锁紧插头和插座的锁紧机构常位于电连接器的外部，使用过程中易发生误碰，而导致插头和插座发生松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器，旨在解决如何提高第一插接壳体和第二插接壳体之间连接可靠性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电连接器壳体结构，其包括第一插接壳体、第二插接壳体以及锁紧机构；所述第一插接壳体开设有插接孔、与所述插接孔间隔开设的操作孔以及连通所述插接孔与所述操作孔的连通槽；所述第二插接壳体包括绝缘底座，连接于所述绝缘底座并与所述插接孔插接配合的限位凸环；所述锁紧机构包括具有锁扣状态以及解锁状态的锁块以及设于所述操作孔并用于实现所述锁块于所述锁扣状态和所述解锁状态之间切换的滑块，所述滑块在受到朝向所述操作孔方向或背离所述操作孔方向的外力时切换所述锁块于所述锁扣状态和所述解锁状态之间，所述锁块处于所述锁扣状态从所述连通槽伸出至所述插接孔，并将所述限位凸环锁定于所述插接孔，所述锁块处于所述解锁状态时缩回所述连通槽，并解除对所述限位凸环的锁定。

进一步地，所述滑块沿所述操作孔的延伸方向开设有导槽，所述导槽包括错位设置的解锁段和锁扣段，所述导槽还包括连接所述解锁段与所述锁扣段的弧形段；所述锁紧机构还包括限位柱，所述限位柱一端连接所述锁块，所述限位柱的另一端于所述解锁段与所述锁扣段之间往复滑动，从而带动所述锁块在锁扣状态和解锁状态之间切换。

进一步地，所述电连接器壳体结构还包括设置在所述操作孔内的弹性件以及连接所述滑块并供外力作用的按板；所述弹性件一端抵接所述操作孔孔底，所述弹性件的另一端抵接所述按板；所述弹性件处于压缩状态时，所述限位柱滑入所述解锁段；所述弹性件处于自由状态时，所述限位柱滑入所述锁扣段。

进一步地，所述第一插接壳体于所述操作孔的孔壁上开设有卡槽，所述滑块上还设置有滑接于所述卡槽内的卡爪，所述卡爪与所述导槽分别位于所述滑块相对的两侧表面，所述限位柱位于所述锁扣段时，所述卡爪抵接所述卡槽的槽壁。

进一步地，所述限位凸环上开设有多个间隔布置的防插槽，所述插接孔的孔壁上凸设有防插条，所述防插条与对应的所述防插槽适配。

进一步地，所述防插槽开设有三个且各所述防插槽的槽宽不相等。

进一步地，还提供了一种电连接器；所述电连接器还包括设置在所述插接孔的插针组件，所述绝缘底座开设有导电孔，所述插针组件插入所述导电孔并电连接所述第一插接壳体和所述第二插接壳体。

进一步地，所述插针组件包括针筒以及设置在所述针筒内的插针，所述第二插接壳体还包括设置在所述导电孔内且电连接所述插针的针套。

进一步地，所述针筒的外筒面开设有密封环槽，所述电连接器还包括用于密封所述针筒与所述导电孔且设置在所述密封环槽内的密封圈。

进一步地，所述第一插接壳体还包括用于电连接外部的电缆的第一接线端，所述电连接器还包括套于所述第一接线端的密封套、套于所述密封套的线缆护套以及套于所述线缆护套上的筒盖，所述第一接线端凸设有多个卡点，所述筒盖上开设有多个卡孔，所述卡点卡入对应的所述卡孔以锁紧所述密封套和所述线缆护套。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：将第二插接壳体的一端插入插接孔内，再通过滑块驱动锁块移动，滑块在受到朝向操作孔方向或背离操作孔方向的外力时驱动所述锁块于所述锁扣状态和所述解锁状态之间切换。锁块处于锁扣状态时，锁块的一端穿过连通槽且顶抵所述限位凸环的侧壁，这样将限位凸环锁扣于所述插接孔内，从而将第二插接壳体和第一插接壳体锁扣在一起。由于滑块驱动锁块的驱动力方向与锁块的锁紧力方向相互垂直，从而提高了第一插接壳体和第二插接壳体连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电连接器的结构示意图。

图2是图1的电连接器的第一插接壳体的结构示意图。

图3是图1的电连接器壳体结构的爆炸示意图。

图4是图1的沿第一插接壳体的轴向中心线的剖视图。

图5是图1的电连接器的第二插接壳体的结构示意图。

图6是图3的电连接器壳体结构的滑块的结构示意图。

图7是图3的电连接器壳体结构的锁块的结构示意图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、电连接器；10、第一插接壳体；20、第二插接壳体；17、按板；16、筒盖；101、第一电缆；102、第二电缆；40、插针组件；41、针筒；42、插针；18、防插条；11、插接孔；15、卡槽；12、滑块；125、卡爪；34、弹性件；14、卡点；13、操作孔；33、第一接线端；19、密封圈；30、密封套；31、线缆护套；161、卡孔；21、限位凸环；124、导槽；50、锁块；51、限位柱；22、防插槽；23、针套；24、导电孔；25、第二接线端；121、解锁段；122、锁扣段；123、圆弧段；44、密封环槽；50a、锁紧机构；110、电连接器壳体结构；20a、绝缘底座；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例所提供了一种电连接器壳体结构110以及具有其的电连接器100。电连接器100用于连接两根电缆，其中一根电缆连接第一插接壳体10的第一接线端33，另一根电缆连接第二插接壳体20的第二接线端25。本实用新型可以作为单芯弯头高压大电流电连接器100使用，特别适用于12.0mm单芯电连接器100。

请参阅图4至图6，本实施例所提供的电连接器壳体结构110包括第一插接壳体10、第二插接壳体20以及锁紧机构50a。在本实施例中第一插接壳体10为插头，第二插接壳体20为插座。

第一插接壳体10开设有插接孔11、与插接孔11间隔开设的操作孔13以及连通插接孔11与操作孔13的连通槽；第二插接壳体20包括绝缘底座20a，连接于绝缘底座20a并与插接孔11插接配合的限位凸环21；锁紧机构包括具有锁扣状态以及解锁状态的锁块50以及设于操作孔13并用于实现锁块50于锁扣状态和解锁状态之间切换的滑块12，滑块12在受到朝向操作孔13方向或背离操作孔13方向的外力时切换锁块50于锁扣状态和解锁状态之间，锁块50处于锁扣状态从连通槽伸出至插接孔11，并将限位凸环21锁定于插接孔11，锁块50处于解锁状态时缩回连通槽，并解除对限位凸环21的锁定。

本实施例中锁块50和滑块12均为塑胶材料，且均可以通过模具注射成型。第一插接壳体的接线端33由铜合金材料制成，第一插接壳体10的其它部分由塑胶材料制成，且通过将接线端放入注塑模具内，再注射包胶成型。两根电缆包括连接第一插接壳体10的第一电缆101以及连接第二插接壳体20的第二电缆102。

将第二插接壳体20的一端插入插接孔11内，再通过滑块12驱动锁块50移动，滑块12在受到朝向操作孔13方向或背离操作孔13方向的外力时驱动所述锁块50于所述锁扣状态和所述解锁状态之间切换。锁块50处于锁扣状态时，锁块50的一端穿过连通槽且顶抵所述限位凸环21的侧壁，这样将限位凸环21锁扣于所述插接孔11内，从而将第二插接壳体20和第一插接壳体10锁扣在一起。由于滑块12驱动锁块50的驱动力方向与锁块50的锁紧力方向相互垂直，从而提高了第一插接壳体10和第二插接壳体20连接的可靠性。

请参阅图7，滑块12沿操作孔13的延伸方向开设有导槽124，导槽124包括错位设置的解锁段121和锁扣段122，导槽124还包括连接解锁段121与锁扣段122的弧形段，锁紧机构50a还包括限位柱51；限位柱51一端连接锁块50，限位柱51的另一端于解锁段121与锁扣段122之间往复滑动，从而带动锁块50解锁/锁扣第二插接壳体20与第一插接壳体10。具体地，解锁段121远离插接孔11开设，锁扣段122靠近插接孔11开设。限位柱51位于解锁段121时，锁扣解锁第二插接壳体20与第一插接壳体10的连接；同样地，限位柱51位于锁扣段122时，锁块50锁扣第二插接壳体20与第一插接壳体10的连接。圆弧段123的槽壁与解锁段121和锁扣段122的槽壁均光滑连接，以使限位柱51能于解锁段121和锁扣段122之间顺畅滑动。

电连接器壳体结构110还包括设置在操作孔13内的弹性件34以及连接滑块12并供外力作用的按板17；弹性件34一端抵接操作孔13孔底，另一端抵接按板17；弹性件34处于压缩状态时，限位柱51滑入解锁段121，锁块50处于解锁状态。弹性件34处于自由状态时，限位柱51滑入锁扣段122，锁块50处于锁扣状态。具体地，弹性件34是由不锈钢制成的弹簧，且间隔布置有两根，两根弹簧使按板17的受到的弹性恢复力更加均匀。按板17供人手按压的板面开设有波浪纹，波浪纹可以增加人手与压板之间的摩擦力。

请参阅图3至图5，当锁块50处于锁扣状况时，人手向操作孔13的孔底方向按压按板17，弹簧受力压缩变形，滑块12向操作孔13深处滑动，使限位柱51相对滑块12移动并滑入解锁段121，从而使锁块50解锁第一插接壳体10和第二插接壳体20的连接。此时，当人手松开按板17时，弹簧在弹性恢复力的作用下，驱动按板17朝操作孔13的孔口移动，使限位柱51相对滑块12移动并滑入锁扣段122，从而使锁块50锁扣第一插接壳体10和第二插接壳体20。

第一插接壳体10于操作孔13的孔壁上开设有卡槽15，滑块12上还设置有滑接于卡槽15内的卡爪125，卡爪125与导槽124分别位于滑块12相对的两侧表面，限位柱51位于锁扣段122时，卡爪125抵接卡槽15的槽壁。卡槽15和卡爪125的连接可以将滑块12活动连接于操作孔13内，防止滑块12从操作孔13内发生松脱。

限位凸环21上开设有多个间隔布置的防插槽22，插接孔11的孔壁上凸设有防插条18，防插条18与对应的防插槽22适配。防插槽22开设有三个且各防插槽的槽宽不相等。三个防插槽非对称分布，且防插条18的宽度与对应的防插槽的宽度适配。这样，只有防插槽22与防插条18一一对应，才能使第二插接壳体20插入插接孔11内，避免了第一插接壳体10和第二插接壳体20之间的误插，提高了电连接器100的安全性。

本实施例所提供的电连接器100包括设置在插接孔11内的插针组件40，绝缘底座20a开设有导电孔24，插针组件40插入导电孔24以电连接第二插接壳体20。插针组件40包括针筒41以及设置在针筒41内的插针42，针筒41的外筒面开设有密封环槽44，电连接器100还包括用于密封针筒41与导电孔24且设置在密封环槽44内的密封圈19。插针42电连接第二插接壳体20和第一插接壳体10。密封圈19在导电孔24孔壁的挤压下，顶抵密封槽的槽底，且可以使导电孔24与针筒41之间的防水等级达到IP67。

请参阅图5至图7，第二插接壳体20还包括设置在导电孔24内且与插针42适配且电连接的针套23。插针42一端电连接第一插接壳体的第一接线端33，插针42另一端电连接针套23的一端。针套23的另一端电连接第二插接壳体20的第二接线端25。第一接线端33电连接第一电缆101，第二接线端25电连接第二电缆102。

电连接器100还包括套于第一接线端33的密封套30、套于密封套30上的线缆护套31以及套于线缆护套31上的筒盖16。第一接线端33凸设有多个卡点14，筒盖16上开设有多个卡孔161，卡点14卡入对应的卡孔161以锁紧密封套30和线缆护套31。密封套30同样可以提高第一插接壳体10的防水等级，线缆护套31可以保护连接第一接线端33的第一电缆101，避免发生漏电。

本实用新型简化了制造工艺过程，降低材料选择要求，加强了产品的可靠性。电连接器100可以仅凭手工组装就可以完成产品的装配，工艺过程简单，对材料要求低。滑块52驱动锁块50的驱动力方向与锁块50锁扣第二插接壳体20的锁紧力方向相互垂直，使锁紧更可靠。同时本实用新型具备体积小，过电流能力大，防误插等特点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。