一种圆柱电池封口装置的制作方法

本实用新型涉及电池封口装置技术领域，具体是一种圆柱电池封口装置。

背景技术：

圆柱电池生产中，封口是极重要的一环，现有技术中，对电池封口采用封口机进行操作，圆柱电池组件经过组装后一般需要进行预封 , 二封、三封和蹲封四次封口，对电池进行上述四次封口是为了合理的密封圈压缩量，保证封口良好的密封性，质量更可靠和使用更安全，防止发生安全事故。

中国专利授权公告号:CN 203288662 U 申请号 2013203171440专利公开了一种圆柱电池封口机，包括驱动马达和设有台面板的机架，所述台面板的上端安装有封口模座，所述封口模座包括曲轴和曲轴传动连接的封口模，其特征在于：所述驱动马达安装在所述台面板的下端，所述驱动马达通过同步带与所述曲轴形成传动连接，所述封口模包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间还设有三根以上支承轴，所述支承轴与上模板、下模板固定连接，所述下模板与台面板紧锁固定，所述封口模还包括中间上模，所述中间上模依次设有用于圆柱电池预封、二封、三封和蹲封的预封夹具、二封夹具、三封夹具和蹲封夹具，所述下模板设有用于固定及放开待封口电池的压合模具装置，所述下模板还设有送料装置，本申请公开的实用新型驱动马达通过同步带传动使曲轴转动，从而封口模下冲的行程长，下压力够强，驱动马达安装在所述台面板的下端，与机架和或台面板紧密连接，增强了整个机架的刚性，受力强度高，稳定性强，避免出现抖动偏差、工作质量稳定，传动迅速灵敏，但是本实用新型不方便移动，抗震性能差，外力造成机架产生震动，会对圆柱电池封口造成影响，降低封口质量，而且对不同长度的圆柱电池进行封口时，不方便调整下压力，因此特提供一种新型的圆柱电池封口装置。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有圆柱电池封口装置不方便移动，抗震性能差，外力造成机架产生震动，会对圆柱电池封口造成影响，降低封口质量，而且对不同长度的圆柱电池进行封口时，不方便调整下压力的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱电池封口装置，包括机架、减震底座和带刹万向轮，所述机架上端面固定安装台面板，所述台面板右侧固定安装控制箱，所述台面板通过支承轴固定连接上模板，所述上模板上端面固定安装立板，所述立板通过轴承转动连接旋转轴，旋转轴的左侧固定安装小皮带轮，所述小皮带轮通过皮带传动连接大皮带轮，所述大皮带轮通过紧定螺栓固定安装在转轴上，所述转轴固定连接驱动电机的输出端，所述旋转轴上固定安装凸轮，所述凸轮抵触连接滚轮，所述滚轮通过转轴一转动连接U型固定架，所述U型固定架固定连接固定安装柱，所述固定安装柱螺纹连接螺纹杆一，且贯穿上模板，所述螺纹杆一通过轴承转动连接中间上模，所述机架下端面固定连接减震底座，所述减震底座通过U型钢板固定连接固定柱，所述固定柱下端面固定安装带刹万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板上设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有固定安装柱，所述固定安装柱滑动连接贯穿孔，所述固定安装柱为下端开口的中空结构，且设有内螺纹孔，所述固定安装柱通过螺纹连接螺纹杆一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间上模上设有安装孔，所述安装孔对称设置，安装孔内滑动连接导向杆，所述导向杆两端面固定连接上模板和下模板，所述导向杆上端设有外螺纹，所述导向杆上端通过螺纹连接安装板，所述安装板上设有内螺纹孔，所述安装板下端面通过轴承转动连接上弹簧座，所述上弹簧座固定连接复位弹簧，所述复位弹簧下端面固定连接下弹簧座，所述下弹簧座固定安装在中间上模上端面，所述复位弹簧套结在导向杆外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震底座包括凹形固定架、滑动杆、安装杆、支撑杆、拉伸弹簧和支撑弹簧和滑动板，所述滑动板固定连接机架，所述滑动板侧壁固定安装滑块，所述滑块滑动连接凹形固定架内端面竖直滑槽，所述滑动板下端面固定连接支撑弹簧和滑动杆，所述支撑弹簧下端面固定连接凹形固定架，所述滑动杆滑动连接安装杆内壁，所述安装杆为上端开口的中空结构，且固定连接凹形固定架，所述滑动杆外套结减震弹簧，所述减震弹簧两端面固定连接滑动板和安装杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板下端面铰接支撑杆，所述支撑杆下端面固定连接滚动轮，所述滚动轮滚动连接凹形固定架，所述支撑杆固定连接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定连接凹形固定假，且拉伸弹簧与支撑杆之间的夹角大于九十度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型钢板两两对称设置，U型钢板的上端面固定连接凹形固定架，所述U型钢板的下端面固定连接固定柱，两两对称设置的U型钢板之间留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大皮带轮的直径不小于小皮带轮直径的两倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过导线串联变频器，所述驱动电机和变频器通过导线电性连接控制箱，驱动电机固定安装在机架上。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过驱动电机驱动大皮带轮驱动旋转轴进行旋转，旋转轴上的凸轮抵触连接滚轮，使得滚轮上下周期性运动，从而驱动固定安装柱周期性上下移动，固定安装柱驱动中间上模在导向杆上进行上下移动，对进料过来的圆柱电池进行封口，导向杆上设有的复位弹簧对中间上模进行复位上移，通过变频器改变驱动电机的转速，以及调整更换大皮带轮提高小皮带轮的转速，使得固定安装柱上下移动的频率增加，提高封口质量，旋转螺纹杆一，调整中间上模的高度，使得中间上模上依次设有用于圆柱电池预封、二封、三封和蹲封的预封夹具与待压圆柱电池之间的距离更近，提高下压力，通过旋转螺纹杆一调整中间上模的高度，方便对不同高度的圆周电池进行压片，使用带刹万向轮方便对装置进行移动和固定。

（2）本实用新型在机架受到震动时，减震底座对机架进行减震缓冲，机架受到震动，驱动滑动板下移，压缩支撑弹簧和滑动杆下移，支撑弹簧和滑动杆外侧的减震弹簧的压缩弹簧力进行减震弹簧，支撑杆驱动滚动轮滚动，拉伸弹簧拉伸，拉伸弹簧的弹簧力进一步进行减震缓冲，大大提高装置的稳定性和使用寿命。

（3）本实用新型的导向杆对中间上模起到导向作用，使得位移更精准，导向杆外套结复位弹簧，对下压的中间上模进行复位上升。

（4）本实用新型的U型钢板对机架受到的震动进一步进行减震缓冲，提高本实用新型的稳定性，避免震动对圆柱电池压片质量造成影响。

（5）本实用新型的大皮带轮的直径不小于小皮带轮直径的两倍，且大皮带轮可更换，通过大皮带轮传动连接带动小皮带轮快速旋转，提高旋转轴的转速，提高下压频率，提高压片质量。

附图说明

图1为一种圆柱电池封口装置的结构示意图。

图2为一种圆柱电池封口装置中图A处的局部放大的结构示意图。

图3为一种圆柱电池封口装置中图B处的局部放大的结构示意图。

图4为一种圆柱电池封口装置中图C处的局部放大的结构示意图。

图中：1-机架；2-减震底座；3-凹形固定架；4-U型钢板；5-固定柱；6-带刹万向轮；7-减震弹簧；8-滑动杆；9-安装杆；10-滚动轮；11-支撑杆；12-拉伸弹簧；13-支撑弹簧；14-滑动板；15-驱动电机；16-控制箱；17-支承轴；18-上模板；19-立板；20-中间上模；21-旋转轴；22-小皮带轮；23-皮带；24-转轴；25-紧定螺栓；26-凹槽孔；27-大皮带轮；28-螺纹杆一；29-下弹簧座；30-上弹簧座；31-导向杆；32-安装板；33-复位弹簧；34-凸轮；35-U型固定架；36-固定安装柱；37-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种圆柱电池封口装置，包括机架1、减震底座2和带刹万向轮6，所述机架1上端面固定安装台面板，所述台面板右侧固定安装控制箱16，所述台面板通过支承轴17固定连接上模板18，所述上模板18上端面固定安装立板19，立板19左右对称设有两个，所述立板19之间设有旋转轴21，所述旋转轴21通过轴承转动连接立板19，所述旋转轴21贯穿左侧的立板19，且旋转轴21的左侧固定安装小皮带轮22，所述小皮带轮22通过皮带23传动连接大皮带轮27，所述大皮带轮27通过紧定螺栓25固定安装在转轴24上，所述转轴24固定连接驱动电机15的输出端，所述驱动电机15通过导线串联变频器，通过变频器改变驱动电机15的电流频率，调节驱动电机15转速，所述驱动电机15和变频器通过导线电性连接控制箱16，驱动电机15固定安装在机架1上，所述旋转轴21上固定安装凸轮34，所述凸轮34抵触连接滚轮37，所述滚轮37固定安装在转轴一上，所述转轴一通过轴承转动连接U型固定架35内凹面，所述U型固定架35固定连接固定安装柱36，所述固定安装柱36螺纹连接螺纹杆一28，且贯穿上模板18，所述螺纹杆一28通过轴承转动连接中间上模20，所述机架1下端面固定连接减震底座2，所述减震底座2通过U型钢板4固定连接固定柱5，所述固定柱5下端面固定安装带刹万向轮6。

所述上模板18上设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有固定安装柱36，所述固定安装柱36滑动连接贯穿孔，所述固定安装柱36为下端开口的中空结构，且设有内螺纹孔，所述固定安装柱36通过螺纹连接螺纹杆一28。

所述中间上模20上设有安装孔，所述安装孔对称设置，安装孔内滑动连接导向杆31，所述导向杆31两端面固定连接上模板18和下模板，所述导向杆31上端设有外螺纹，所述导向杆31上端通过螺纹连接安装板32，所述安装板32上设有内螺纹孔，所述安装板32下端面通过轴承转动连接上弹簧座30，所述上弹簧座30固定连接复位弹簧33，所述复位弹簧33下端面固定连接下弹簧座29，所述下弹簧座29固定安装在中间上模20上端面，所述复位弹簧33套结在导向杆31外侧。

所述减震底座2包括凹形固定架3、滑动杆8、安装杆9、支撑杆11、拉伸弹簧12和支撑弹簧13和滑动板14，所述滑动板14固定连接机架1，所述滑动板14侧壁固定安装滑块，所述滑块滑动连接凹形固定架3内端面竖直滑槽，所述滑动板14下端面固定连接支撑弹簧13和滑动杆8，所述支撑弹簧13下端面固定连接凹形固定架3，且支撑弹簧13均匀对称设有多个，所述滑动杆8滑动连接安装杆9内壁，所述安装杆9为上端开口的中空结构，且固定连接凹形固定架3，所述滑动杆8外套结减震弹簧7，所述减震弹簧7两端面固定连接滑动板14和安装杆9，所述滑动板14下端面铰接支撑杆11，所述支撑杆11下端面固定连接滚动轮10，所述滚动轮10滚动连接凹形固定架3，所述支撑杆11固定连接拉伸弹簧12，所述拉伸弹簧12固定连接凹形固定假，且拉伸弹簧12与支撑杆11之间的夹角大于九十度。

所述U型钢板4两两对称设置，U型钢板4的上端面固定连接凹形固定架3，所述U型钢板4的下端面固定连接固定柱5，两两对称设置的U型钢板4之间留有间隙。

所述大皮带轮27的直径不小于小皮带轮22直径的两倍，使得驱动电机15驱动大皮带轮27对小皮带轮22进行加速，提高下压力。

本实用新型的工作原理是：驱动电机15驱动大皮带轮27驱动旋转轴21进行旋转，旋转轴21上的凸轮34抵触连接滚轮37，使得滚轮37上下周期性运动，从而驱动固定安装柱36周期性上下移动，固定安装柱36驱动中间上模20在导向杆31上进行上下移动，对进料过来的圆柱电池进行封口，导向杆31上设有的复位弹簧33对中间上模20进行复位上移，通过变频器改变驱动电机15的转速，以及调整更换大皮带轮27提高小皮带轮22的转速，使得固定安装柱36上下移动的频率增加，提高封口质量，旋转螺纹杆一28，调整中间上模20的高度，使得中间上模20上依次设有用于圆柱电池预封、二封、三封和蹲封的预封夹具与待压圆柱电池之间的距离更近，提高下压力，通过旋转螺纹杆一28调整中间上模20的高度，方便对不同高度的圆周电池进行压片，在机架1受到震动时，减震底座2对机架1进行减震缓冲，机架1受到震动，驱动滑动板14下移，压缩支撑弹簧13和滑动杆8下移，支撑弹簧13和滑动杆8外侧的减震弹簧7的压缩弹簧力进行减震弹簧，支撑杆11驱动滚动轮10滚动，拉伸弹簧12拉伸，拉伸弹簧12的弹簧力进一步进行减震缓冲，大大提高装置的稳定性，使用带刹万向轮6方便对装置进行移动和固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。