一种圆柱动力锂电池全自动注液装置的制作方法

本实用新型锂电池全自动注液装置领域，特别涉及一种圆柱动力锂电池全自动注液装置。

背景技术：

随着国内新能源汽车产业的蓬勃发展，锂电池行业迎来了新一轮的爆发点。在众多的动力电池类型中，圆柱形电池越来越多的应用在纯电动新能源汽车上；现有的锂电池全自动注液装置在使用时存在一定的弊端，在工作过程中，装置在工作的同时进行密封，导致锂电池的密封性不高，装置在工作时模具不够稳定，导致装置的稳定性不高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种圆柱动力锂电池全自动注液装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱动力锂电池全自动注液装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型一种圆柱动力锂电池全自动注液装置，包括注液装置主体，所述注液装置主体的前表面设置有显示屏，所述注液装置主体的前表面靠近显示屏的一侧设置有电源开关，所述注液装置主体的前表面靠近显示屏的下方设置有调整按键，所述注液装置主体的上端中部表面设置有活动板，所述活动板的上端表面设置有转动盘，所述转动盘的上端表面设置有垫板，所述垫板的上端设置有夹板，所述垫板的上端靠近夹板的内部表面设置有电池加工模板，所述注液装置主体的上端后部设置有承载板，所述承载板的中部贯穿设置有连接板，所述连接板的下端一侧设置有注液部件，所述连接板的下端另一侧设置有定位板，所述定位板的下端中部设置有工作板，所述工作板的下端表面设置有压板。

优选的，所述承载板的内部表面设置有滑槽，所述承载板的内部表面通过滑槽与连接板的后部表面活动连接，所述滑槽的数量为四组，所述滑槽呈对称排布。

优选的，所述定位板的内部表面设置有滑道，所述定位板的内部表面通过滑道与工作板的外表面活动连接，所述定位板、工作板的数量均为两组，所述定位板、工作板均呈对称排布，所述滑道的数量为四组，所述滑道呈对称排布。

优选的，所述活动板的上部外表面设置有转动带，所述活动板的上部外表面通过转动带与转动盘的下端内表面活动连接，所述活动板的上端表面通过转动盘与垫板的下端表面活动连接。

优选的，所述垫板的上端表面通过夹板与电池加工模板的下端表面活动连接,所述夹板的数量为若干组，所述电池加工模板的形状为U形。

优选的，所述连接板的下端表面通过定位板与工作板的上端表面活动连接，所述定位板的下端表面通过工作板与压板的上端表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型锂电池全自动注液装置，通过设置的压板进行上下移动，且压板的上下移动时通过设置的定位板和工作板之间的工作进行移动，且定位板和工作板之间是通过设置的滑道进行支撑的，使注液部件在工作之后通过压板能够再次进行密封，避免了装置在工作的同时进行密封，导致锂电池的密封性不高，通过设置的夹板，在垫板进行转动时，通过设置的夹板可以将电池加工模板卡在垫板的上端表面，避免了装置在工作时模具不够稳定，导致装置的稳定性不高，新型锂电池全自动注液装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱动力锂电池全自动注液装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种圆柱动力锂电池全自动注液装置的局部视图；

图3为本实用新型一种圆柱动力锂电池全自动注液装置的图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种圆柱动力锂电池全自动注液装置的部件工作板的剖视图；

图5为本实用新型一种圆柱动力锂电池全自动注液装置的部件转动盘的剖视图。

图中：1、注液装置主体；2、显示屏；3、电源开关；4、调整按键；5、活动板；6、垫板；7、夹板；8、电池加工模板；9、承载板；10、滑槽；11、连接板；12、注液部件；13、定位板；14、工作板；15、压板；16、滑道；17、转动带；18、转动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种圆柱动力锂电池全自动注液装置，包括注液装置主体1，注液装置主体1的前表面设置有显示屏2，注液装置主体1的前表面靠近显示屏2的一侧设置有电源开关3，注液装置主体1的前表面靠近显示屏2的下方设置有调整按键4，注液装置主体1的上端中部表面设置有活动板5，活动板5的上端表面设置有转动盘18，转动盘18的上端表面设置有垫板6，垫板6的上端设置有夹板7，垫板6的上端靠近夹板7的内部表面设置有电池加工模板8，注液装置主体1的上端后部设置有承载板9，承载板9的中部贯穿设置有连接板11，连接板11的下端一侧设置有注液部件12，连接板11的下端另一侧设置有定位板13，定位板13的下端中部设置有工作板14，工作板14的下端表面设置有压板15。

承载板9的内部表面设置有滑槽10，承载板9的内部表面通过滑槽10与连接板11的后部表面活动连接，滑槽10的数量为四组，滑槽10呈对称排布；定位板13的内部表面设置有滑道16，定位板13的内部表面通过滑道16与工作板14的外表面活动连接，定位板13、工作板14的数量均为两组，定位板13、工作板14均呈对称排布，滑道16的数量为四组，滑道16呈对称排布；活动板5的上部外表面设置有转动带17，活动板5的上部外表面通过转动带17与转动盘18的下端内表面活动连接，活动板5的上端表面通过转动盘18与垫板6的下端表面活动连接；垫板6的上端表面通过夹板7与电池加工模板8的下端表面活动连接,夹板7的数量为若干组，电池加工模板8的形状为U形；连接板11的下端表面通过定位板13与工作板14的上端表面活动连接，定位板13的下端表面通过工作板14与压板15的上端表面活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种圆柱动力锂电池全自动注液装置，在使用时，通过设置的电源开关3进行开启，通过设置的调整按键4对装置进行设置，保证装置能够进行正常的工作，且通过设置的显示屏2能够观察装置的工作状态，且通过设置的活动板5和转动盘18能够带动垫板6进行转动，且垫板6的转动能够带动电池加工模板8进行转动，且夹板7能够将电池加工模板8固定在垫板6的上端表面，且通过设置的滑槽10能够使连接板11在承载板9的内部进行上下移动，且连接板11的上下移动能够带动注液部件12进行工作，且连接板11的移动能够同时带动压板15进行工作，且压板15是通过设置的定位板13和工作板14与连接板11之间进行连接的，且定位板13和工作板14之间的移动能够改变压板15的高度，且定位板13和工作板14之间的移动是通过设置的滑道16进行支撑的，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。