一种耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆的制作方法

本实用新型属于电线电缆技术领域，特别是涉及一种耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆。

背景技术：

随着国家建设的迅速发展，公用设施及民用建筑的建设速度越来越快，建筑高度也在不断增加，使用电缆数量也随之增加，使用环境越来越复杂，对其配套的电缆性能等都有更严格的要求，尤其对电缆的耐火性能要求更高，而对其结构尺寸的要求也越来越高。提高电缆的防火耐火性能的同时降低建筑配线整体的结构尺寸，用以满足各种建筑越来越先进和复杂的动力系统、照明系统及控制系统。

目前，建筑布线系统多采用多种电缆形式混合进行电缆井布线，对电缆结构尺寸和阻燃耐火性能要求更为苛刻，而极寒冷环境对电缆的耐寒性要求也更高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有占用空间较小、结构简单的耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆，同时该电缆具有良好的耐低温性能(-65℃)、物理机械性能、电性能、环保安全、无卤、低烟、阻燃、耐火等特点。

本实用新型是这样实现的，一种耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆，包括绝缘线芯，填充，铠装层或包带层，和护套层组成；所述绝缘线芯由导体外挤出陶瓷化交联聚烯烃绝缘层构成，所述绝缘线芯之间的间隙设有填充，所述绝缘线芯外侧设有铠装层或包带层，所述铠装层或包带层外侧挤出有护套层。

在上述技术方案中，优选的，所述导体采用符合GB/T 3956-2008软铜线组成，所述导体为实心导体或绞合导体，导体整体性能符合GB/T 3956-2008中第1种实心导体或第2种绞合导体相关规定，导体标称截面为0.5～2500mm²。

在上述技术方案中，优选的，所述绝缘层的厚度为0.5-3.6mm，具体绝缘厚度符合相关产品标准所对应规格的厚度规定，材料具有优异的电性能、物理机械性能、无卤低烟阻燃性能等。

在上述技术方案中，优选的，所述填充采用石棉绳或其他耐火材料，材料具有耐火、不延燃等特点。

在上述技术方案中，优选的，所述铠装层采用铝合金非磁性钢带。

在上述技术方案中，优选的，所述包带层采用无纺布或耐火包带。

在上述技术方案中，优选的，所述护套层采用90℃阻燃辐照交联聚烯烃材料或陶瓷化交联聚烯烃材料，护套厚度范围1.4-6.8mm，具体厚度符合相关产品标准所对应规格的厚度规定，材料具有优异的物理机械性能、无卤低烟阻燃性能、耐油性能、耐酸碱性能、优良的防火耐火性能等。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型的电缆结构既省去了隔氧层，又可以不用绕包云母带和陶瓷化复合带，在普通挤塑机上，可按照普通低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的工艺和加工温度进行生产，工艺大大简化，生产效率大幅提高，成本可大大降低；弯曲半径小于铝合金护套，敷设简便，可连续生产无限长，无接缝；

2、本实用新型采用陶瓷化交联聚烯烃绝缘料直接挤出绝缘层，代替原来的绕包云母带+普通绝缘材料，减小了电缆的结构尺寸，提高了电缆的耐火性能，同时燃烧时不会产生有毒有害气体；若护套层同时采用陶瓷化交联聚烯烃护套，则耐火性能更佳；

3、本实用新型具有优良的绝缘性能：不吸潮、不吸水，常温下介电强度≥26MV/m，体积电阻率≥2×10¹⁴Ω·cm；在烧蚀后坚硬的铠体断面会生成均匀的陶瓷微孔，陶瓷化铠体的介电强度大于40KV/mm以上，体积电阻率大于2×10¹⁸Ω·m以上，可省去防火耐火层和隔氧层；

4、本实用新型具有优异的阻燃性和防火耐火性：水平燃烧可自熄不延燃，阻燃等级可以达到FV-0级；在350-1600℃有焰、无焰情况下，不熔融，不滴落，不脱落，不会造成二次火灾，能烧成坚硬的陶瓷状铠体，温度越高、时间越长烧后的陶瓷状铠体越坚硬，残余物为陶瓷无机物，残余量大于80％，陶瓷状铠体能形成蜂窝状陶瓷细微孔可以起到很好的隔火、隔热效果，其优良的阻燃性又可以起到很好的防火的作用，耐火等级可达到以下标准要求：

(ⅰ)GB 12666.6的A级标准，即在950～1000℃火焰中燃烧90min，还可延长至180min以上时间；

(ⅱ)GA 306.2标准，BS 6387的C W Z最高级别，即C—在950℃火焰中燃烧3H，W—水喷淋，Z—震动；

(ⅲ)BS 8434标准；

(ⅳ)EN 50200标准；

(ⅴ)IEC 60331标准；

(ⅵ)DIN VED0472-814标准；

5、本实用新型具有优异的隔热隔温性能：烧蚀后断面会生成均匀的陶瓷微孔，能起到非常好的隔热、隔温、挡火效果，挡火、隔热、隔温、耐高温的效果远远高于普通护套；

6、本实用新型的强度高：陶瓷化防火耐火聚烯烃材料机械性能高，烧蚀后的铠体弯曲强度可达4-5MPa左右；

7、本实用新型具有优良的耐低温性能：在-65～95℃的温度下，具有普通低烟无卤阻燃聚烯烃材料的特性，烧结后的无机物陶瓷铠装耐高温可达到2000℃；

8、本实用新型具有优异的安全性和环保性：不延燃、不滴落，烟气毒性达到ZA1级，即小白鼠吸入烟气30min后，三天没有变化，所以不会对人体造成二次伤害；烟密度透光率可达80％以上；原材料无卤、无毒、无味、无重金属，超过ROSH标准的要求；

9、本实用新型采用的陶瓷化交联聚烯烃绝缘层，可以代替柔性防火耐火电缆的绝缘层和耐火层，工艺简单，生产成本和效率远远优于云母带、陶瓷化复合带和陶瓷化硅橡胶，是柔性防火电缆和铝合金护套防火耐火电缆的最佳解决方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆的结构示意图。

图中：1、绝缘线芯；1-1、导体；1-2、陶瓷化交联聚烯烃绝缘层；2、填充；3、铠装层；4、包带层；5、护套层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆，包括绝缘线芯1，填充2，铠装层3，和护套层5组成；绝缘线芯1由导体1-1外挤出陶瓷化交联聚烯烃绝缘层1-2构成，绝缘线芯1之间的间隙设有填充2，绝缘线芯1外侧设有铠装层3，铠装层3外侧挤出有护套层5。

导体1-1采用符合GB/T 3956-2008软铜线组成，导体1-1为实心导体或绞合导体，导体整体性能符合GB/T 3956-2008中第1种实心导体或第2种绞合导体相关规定，导体标称截面为0.5～2500mm²。

绝缘层1-2的厚度为为0.5-3.6mm，其具体厚度为产品符合GB/T12706-2008、GB/T 5023-2008或JB 8734-2016所对应规格的厚度，材料具有优异的电性能、物理机械性能、无卤低烟阻燃性能等。

填充2采用耐火石棉绳或其他柔性耐火材料，材料耐火性能好，强度高、不延燃。

铠装层3采用铝合金非磁性钢带。

护套层5采用90℃阻燃辐照交联聚烯烃材料或陶瓷化交联聚烯烃材料，护套层厚度范围为1.8-6.8mm，具体厚度根据具体规格符合相关产品标准所对应的护套厚度的规定，挤出时采用拉管式或半挤压模具进行生产，保证电缆圆整度。材料具有优异的物理机械性能、无卤低烟阻燃性能、耐油性能、耐酸碱性能、优良的防火耐火性能等。

实施例2

请参阅图1，本实施例提供一种耐寒陶瓷化聚烯烃防火耐火电缆，包括绝缘线芯1，填充2，包带层4，和护套层5组成；绝缘线芯1由导体1-1外挤出陶瓷化交联聚烯烃绝缘层1-2构成，绝缘线芯1之间的间隙设有填充2，绝缘线芯1外侧设有包带层4，包带层4外侧挤出有护套层5。

导体1-1采用符合GB/T 3956-2008软铜线组成，导体1-1为实心导体或绞合导体，导体整体性能符合GB/T 3956-2008中第1种实心导体或第2种绞合导体相关规定，导体标称截面为0.5～2500mm²。

绝缘层1-2的厚度范围为0.5-3.6mm，其具体厚度为产品符合GB/T12706-2008、GB/T 5023-2008或JB 8734-2016所对应规格的厚度，材料具有优异的电性能、物理机械性能、无卤低烟阻燃性能等。

填充2采用耐火石棉绳或其他柔性耐火材料，材料耐火性能好，强度高、不延燃。

包带层4采用无纺布或耐火包布。

护套层5采用90℃阻燃辐照交联聚烯烃材料或陶瓷化交联聚烯烃材料，护套层厚度范围为1.4-6.6mm，具体厚度根据具体规格符合相关产品标准所对应的护套厚度的规定，挤出时采用拉管式或半挤压模具进行生产，保证电缆圆整度。材料具有优异的物理机械性能、无卤低烟阻燃性能、耐油性能、耐酸碱性能、优良的防火耐火性能等。

综上所述，本实用新型的电缆较传统耐火电缆具有结构简单、外径小、外观圆整、使用柔软，同时电缆具有良好的耐低温、物理机械性能、电性能、环保安全、无卤、低烟、阻燃、耐油、耐酸碱、耐热、耐火等性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。