Type-C连接器半成品注塑组装机的制作方法

本发明涉及连接器制造生产技术领域，尤其是指一种type-c连接器半成品注塑组装机。

背景技术：

usbtype-c，简称usb-c，是一种通用串行总线（usb）的硬件接口规范。新版接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度（最高10gbps）以及更强悍的电力传输（最高100w）。type-c双面可插接口最大的特点是支持usb接口双面插入，正式解决了“usb永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。同时与它配套使用的usb数据线也必须更细和更轻便。

目前的type-c连接器在制作时，一般是先将上排端子放入一模具进行第一次镶嵌成型构成上模组，然后，将下排端子和夹片放入另一模具中进行第二次镶嵌成型构成上模组，接着，再将上模组和下模组组装在一起后放入第三个模具中进行第三次注塑成型。现有技术中，上模组和下模组均需要进行各种裁切后才能组装在一起，这些工序目前一般是手动辅助设备完成，生产制作效率非常低，并且耗费人力，人工成本高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种type-c连接器半成品注塑组装机，其能有效解决现有之type-c连接器生产制作效率低并且耗费人力、人工成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种type-c连接器半成品注塑组装机，包括有机架、搬运组装装置以及终压装置；该机架具有工作台，该工作台上设置有用于输送下模组的第一输送槽和用于输送上模组的第二输送槽，该工作台上沿第一输送槽的输送方向依次设置有第一拨爪送料装置、第一连料带裁切装置、第一废料带裁切装置、第二拨爪送料装置、第一下板脚裁切装置、组装工位和终压工位，且工作台上沿第二输送槽的输送方向依次设置有第三拨爪送料装置、第二下板脚裁切装置、第二连料带裁切装置和第二废料带裁切装置；该搬运组装装置设置于工作台上并位于第二连料带裁切装置和组装工位之间；该终压装置设置于工作台上并位于终压工位的上方。

作为一种优选方案，所述机架上设置有第一放料架和第二放料架，该第一放料架和第二放料架分别位于第一输送槽之输入端的外侧和第二输送槽之输入端的外侧。

作为一种优选方案，所述第一拨爪送料装置和第二拨爪送料装置的结构相同，其均包括有一活动块、两拨爪和一第一气缸，该活动块可沿第一输送槽的输送方向来回活动地设置于第一输送槽的侧旁，该两拨爪设置于活动块上并位于第一输送槽的两侧，该第一气缸设置于工作台上带动活动块活动。

作为一种优选方案，所述第一连料带裁切装置包括有刀座、摆杆和第二气缸，该刀座可上下活动地设置于第一输送槽的正上方，该摆杆可上下摆动地设置于机架上，摆杆的一端与刀座枢接，该第二气缸固定于机架上，第二气缸的活塞杆与摆杆的另一端枢接。

作为一种优选方案，所述搬运组装装置包括有滑座、活动座、第一驱动机构和第二驱动机构，该滑座设置于机架上并来回活动于第一输送槽的上方和第二输送槽的上方之间，该活动座可上下活动地设置于滑座上，活动座的底部设置有用于吸取上模组的吸头；该第一驱动机构设置于滑座上并带动活动座上下活动；该第二驱动机构设置于机架上并带动滑座来回活动。

作为一种优选方案，吸头为并排间隔设置的两个。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。

作为一种优选方案，所述终压装置包括有压头和第三驱动机构，该压头可上下活动地设置于终压工位的正上方，压头的底部具有用于抵压上模组的抵压部，该第三驱动机构设置于机架上并带动压头上下活动。

作为一种优选方案，抵压部为并排间隔设置的两个。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构为气缸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个装置，以实现对下模组和上模组进行裁切，并将上模组与下模组组装固定在一起，无需人工参与，有效提高了产品的生产制作效率，减少人力耗费，并大大降低了人工成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的内部结构示意图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是图2的局部放大示意图；

图5是图4的另一角度示意图；

图6是图2的另一局部放大示意图；

图7是图6的另一角度示意图；

图8是图2的再一局部放大示意图；

图9是图8的另一角度示意图。

附图标识说明：

10、机架11、工作台

12、第一输送槽13、第二输送槽

14、机罩20、搬运组装装置

21、滑座22、活动座

23、第一驱动机构24、第二驱动机构

25、吸头30、终压装置

31、压头311、抵压部

32、第三驱动机构41、下模组

42、上模组51、第一拨爪送料装置

52、第一连料带裁切装置53、第一废料带裁切装置

54、第二拨爪送料装置55、第一下板脚裁切装置

56、组装工位57、终压工位

501、活动块502、拨爪

503、第一气缸504、刀座

505、摆杆506、第二气缸

61、第三拨爪送料装置62、第二下板脚裁切装置

63、第二连料带裁切装置64、第二废料带裁切装置

71、第一放料架72、第二放料架

80、控制系统。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、搬运组装装置20以及终压装置30。

该机架10具有工作台11，该工作台11上设置有用于输送下模组41的第一输送槽12和用于输送上模组42的第二输送槽13，该工作台11上沿第一输送槽12的输送方向依次设置有第一拨爪送料装置51、第一连料带裁切装置52、第一废料带裁切装置53、第二拨爪送料装置54、第一下板脚裁切装置55、组装工位56和终压工位57，且工作台11上沿第二输送槽13的输送方向依次设置有第三拨爪送料装置61、第二下板脚裁切装置62、第二连料带裁切装置63和第二废料带裁切装置64。具体而言，所述第一拨爪送料装置51和第二拨爪送料装置54的结构相同，其均包括有一活动块501、两拨爪502和一第一气缸503，该活动块501可沿第一输送槽12的输送方向来回活动地设置于第一输送槽12的侧旁，该两拨爪502设置于活动块501上并位于第一输送槽12的两侧，该第一气缸503设置于工作台11上带动活动块501活动；所述第一连料带裁切装置52包括有刀座504、摆杆505和第二气缸506，该刀座504可上下活动地设置于第一输送槽12的正上方，该摆杆505可上下摆动地设置于机架10上，摆杆505的一端与刀座504枢接，该第二气缸506固定于机架10上，第二气缸506的活塞杆与摆杆505的另一端枢接；另外，该第一废料带裁切装置53、第一下板脚裁切装置55、第二下板脚裁切装置62、第二连料带裁切装置63和第二废料带裁切装置64均为普通的气缸带动刀具活动的形式，在此对这些装置的结构和原理不做详细叙述，该第三拨爪送料装置61为单拨爪结构，其结构与第一拨爪送料装置51和第二拨爪送料装置54相似。

该搬运组装装置20设置于工作台11上并位于第二连料带裁切装置63和组装工位56之间。具体而言，所述搬运组装装置20包括有滑座21、活动座22、第一驱动机构23和第二驱动机构24，该滑座21设置于机架10上并来回活动于第一输送槽12的上方和第二输送槽13的上方之间，该活动座22可上下活动地设置于滑座21上，活动座22的底部设置有用于吸取上模组42的吸头25；该第一驱动机构23设置于滑座21上并带动活动座22上下活动；该第二驱动机构24设置于机架10上并带动滑座21来回活动，在本实施例中，吸头25为并排间隔设置的两个，可一次吸气两个上模组42，所述第一驱动机构23和第二驱动机构24均为气缸。

该终压装置30设置于工作台11上并位于终压工位57的上方。具体而言，所述终压装置30包括有压头31和第三驱动机构32，该压头31可上下活动地设置于终压工位57的正上方，压头31的底部具有用于抵压上模组42的抵压部311，该第三驱动机构32设置于机架10上并带动压头31上下活动，抵压部311为并排间隔设置的两个，可一次对两个上模组42进行终压，所述第三驱动机构32为气缸。

以及，所述机架10上设置有第一放料架71和第二放料架72，该第一放料架71和第二放料架72分别位于第一输送槽12之输入端的外侧和第二输送槽13之输入端的外侧。另外，该工作台11上设置有机罩14，该机罩14外罩住上述各个装置，该第一放料架71和第二放料架72均位于机罩14外。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，控制系统80控制各个装置配合工作，下模组41由第一放料架71放出并逐一进入第一输送槽12中，上模组42由第二放料架72放出并逐一进入第二输送槽13中。

接着，下模组41在第一拨爪送料装置51和第二拨爪送料装置54的配合作用下沿第一输送槽12的输送方向输送，依次经过第一连料带裁切装置52、第一废料带裁切装置53、第一下板脚裁切装置55分别完成连料带、废料带和下板脚的裁切，然后下模组41达到组装工位56上。

与此同时，上模组42在第三拨爪送料装置61的作用下沿第二输送槽13的输送方向输送，依次经过第二下板脚裁切装置62、第二连料带裁切装置63和第二废料带裁切装置64分别完成下板脚、连料带和废料带的裁切。

接着，搬运组装装置20工作，并切下的上模组42搬运至组装工位56上并抵于对应的下模组41上，然后，叠合在一起的上模组42和下模组41移动至终压工位57，由终压装置30将上模组42和下模组41压合在一起，压合在一起的上模组42和下模组41从第一输送槽12输出后即可进入注塑模具进行第三次镶嵌成型。

本发明的设计重点在于：通过配合利用各个装置，以实现对下模组和上模组进行裁切，并将上模组与下模组组装固定在一起，无需人工参与，有效提高了产品的生产制作效率，减少人力耗费，并大大降低了人工成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。