本发明涉及一种磁棒制备，具体是一种磁棒的制备方法。
背景技术：
磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，目前广泛应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。
目前的磁棒其生产流程特别复杂，且在使用过程中，会出现磁棒表面生锈的情况，严重情况下不能使用，需要更换磁棒，影响使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种磁棒的制备方法，简化生产流程，且磁棒在长期使用过程中不会生锈，延长其使用寿命。
一种磁棒的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份计取稀土永磁铁20-40份、氧化铁10-30份、氧化锰20-40份、氧化锌20-40份、二氧化钛10-30份、氧化钴10-30份，并将其混合搅拌均匀，再加入10-30份的氧化镍后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；
b、将步骤a中的混合材料一进行熔炼制锭，得到混合材料二；
c、对混合材料二进行压型；
d、将压型过的材料放入烧结炉中回火；
e、对步骤d中回火后的材料进行磨加工、切削加工；
f、将步骤e中的成型的材料进行电镀、磁化，得到成品磁棒。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘剂为液态环氧树脂。
作为本发明的进一步改进，步骤b中的熔炼制锭是在熔炼炉中完成的，温度为100-200℃。
作为本发明的进一步改进，步骤f中的磨加工是通过球磨机进行的。
与现有技术先比，本发明简化了磁棒的生产流程，由于在原料中加入了氧化镍，磁棒在长期使用过程中不会生锈，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种磁棒的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份计取稀土永磁铁20份、氧化铁10份、氧化锰20份、氧化锌20份、二氧化钛10份、氧化钴10份，并将其混合搅拌均匀，再加入10份的氧化镍后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；
b、将步骤a中的混合材料一进行熔炼制锭，得到混合材料二；
c、对混合材料二进行压型；
d、将压型过的材料放入烧结炉中回火；
e、对步骤d中回火后的材料进行磨加工、切削加工；
f、将步骤e中的成型的材料进行电镀、磁化，得到成品磁棒。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘剂为液态环氧树脂。
作为本发明的进一步改进，步骤b中的熔炼制锭是在熔炼炉中完成的，温度为100℃。
作为本发明的进一步改进，步骤f中的磨加工是通过球磨机进行的。
实施例2
一种磁棒的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份计取稀土永磁铁30份、氧化铁20份、氧化锰30份、氧化锌30份、二氧化钛20份、氧化钴20份，并将其混合搅拌均匀，再加入20份的氧化镍后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；
b、将步骤a中的混合材料一进行熔炼制锭，得到混合材料二；
c、对混合材料二进行压型；
d、将压型过的材料放入烧结炉中回火；
e、对步骤d中回火后的材料进行磨加工、切削加工；
f、将步骤e中的成型的材料进行电镀、磁化，得到成品磁棒。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘剂为液态环氧树脂。
作为本发明的进一步改进，步骤b中的熔炼制锭是在熔炼炉中完成的，温度为150℃。
作为本发明的进一步改进，步骤f中的磨加工是通过球磨机进行的。
实施例3
一种磁棒的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量份计取稀土永磁铁40份、氧化铁30份、氧化锰40份、氧化锌40份、二氧化钛30份、氧化钴30份，并将其混合搅拌均匀，再加入30份的氧化镍后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；
b、将步骤a中的混合材料一进行熔炼制锭，得到混合材料二；
c、对混合材料二进行压型；
d、将压型过的材料放入烧结炉中回火；
e、对步骤d中回火后的材料进行磨加工、切削加工；
f、将步骤e中的成型的材料进行电镀、磁化，得到成品磁棒。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘剂为液态环氧树脂。
作为本发明的进一步改进，步骤b中的熔炼制锭是在熔炼炉中完成的，温度为200℃。
作为本发明的进一步改进，步骤f中的磨加工是通过球磨机进行的。