一种POE薄膜的制备方法与流程

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种poe薄膜的制备方法。

背景技术：

目前在对光伏组件进行封装过程中，会在芯片前后各添加一层热塑型poe薄膜进行封装层压，目的是绝缘以及粘接固定。但在某些有机材料的背板以及前板封装中，不必考虑绝缘性能问题，因此poe材料只有粘接作用。使用poe薄膜材料进行封装，对于某些组件，正反两层poe，厚度将会加倍，已超过其所需的粘接厚度要求，可能造成的问题包括但不限于溢胶、厚度过厚、外观不良、气泡等。

由于poe薄膜制备技术限制，目前所使用的薄膜厚度最薄的能达到200μm，但仍不能满足部分产品制作时要求的最薄厚度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种poe薄膜的制备方法，可以在原有薄膜厚度的基础上制备更薄的薄膜。

本发明具体提供一种poe薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将单层poe薄膜敷设在两层阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态；

步骤2、将两层阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与

本技术：
的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明poe薄膜的制备方法流程示意图；

图2为本发明将poe薄膜敷设在两层阻水膜中间结构示意图；

图3为本发明复合膜层进行剥离结构示意图；

图4为本发明厚度减半的poe薄膜结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图4，本发明的一个实施例提供一种poe薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将单层poe薄膜敷设在两层阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态101；

步骤2、将两层阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上102。

本实施例通过poe薄膜与阻水膜进行配合，得到了厚度减半的poe薄膜，解决了封装过程中poe薄膜溢胶、厚度过厚、外观不良、气泡等问题，具体的，首先将单层poe薄膜敷设在两层阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态，然后将两层阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上，由于两阻水膜粘接力相同，可使融化的poe均匀分散到两张阻水膜，得到厚度仅有原poe薄膜一半的新poe薄膜。

优选的，所述将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态101，具体为：

步骤1、现将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，得到复合膜层；

步骤2、将复合膜层在140℃环境中加热5min，取出，保持复合膜层温度不变。

优选的，所述将两阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上102，具体为：通过滚轮装置将两层阻水膜剥离分离，融化的poe薄膜均匀分散到两阻水膜，得到厚度减半的poe薄膜。为便于将高温已粘合薄膜分开，可在复合膜层预留部分富余长度作为受力位置。

本优选实施例充分利用了热塑型poe薄膜的热熔特性以及poe本身与阻水膜之间的粘接力，将所采购最薄的poe薄膜变得更薄。优势在于可以节约物料和可以避免由于使用过厚的poe薄膜而造成的溢胶、厚度过厚、外观不良、气泡等问题，为使用一些需更薄的poe薄膜的实验提供了物料条件，并且由于更薄的poe价格更高，改设计方案可有效降低成本。且经过处理的阻水膜和poe已经复合，在组件后续封装过程中，敷设封装工序上将更加便捷。

优选的，所述加热方式为采用层压机加热，所述层压机能够根据根据加热温度调整加热时间。

本发明的另一个实施例提供一种poe薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将单层poe薄膜敷设在两层阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态101；

步骤2、将两层阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上102。

所述将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态101，具体为：

步骤1、现将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，得到复合膜层；

步骤2、将复合膜层在140℃环境中加热5min，取出，保持复合膜层温度不变。

所述将两阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上102，具体为：通过滚轮装置将两层阻水膜剥离分离，融化的poe薄膜均匀分散到两阻水膜，得到厚度减半的poe薄膜。

所述加热方式为采用真空胶囊型层压机加热，所述真空胶囊型层压机能够根据根据加热温度调整加热时间。

本发明的另一个实施例提供一种poe薄膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将单层poe薄膜敷设在两层阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态101；

步骤2、将两层阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上102。

所述将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态101，具体为：

步骤1、现将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，得到复合膜层；

步骤2、将复合膜层在140℃环境中加热5min，取出，保持复合膜层温度不变。

所述将两阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上102，具体为：通过滚轮装置将两层阻水膜剥离分离，融化的poe薄膜均匀分散到两阻水膜，得到厚度减半的poe薄膜。

所述加热方式为采用恒温加热台加热，所述真空胶囊型层压机能够根据根据加热温度调整加热时间。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：

1.一种poe薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将单层poe薄膜敷设在两层阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态(101)；

步骤2、将两层阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上(102)。

2.根据权利要求1所述的poe薄膜的制备方法，其特征在于，所述将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，并加热使poe薄膜处于融化状态(101)，具体为：

步骤1、现将单层poe薄膜敷设在两阻水膜中间，得到复合膜层；

步骤2、将复合膜层在140℃环境中加热5min，取出，保持复合膜层温度不变。

3.根据权利要求1所述的poe薄膜的制备方法，其特征在于，所述将两阻水膜剥离分离，使poe附着于两层阻水膜上(102)，具体为：通过滚轮装置将两层阻水膜剥离分离，融化的poe薄膜均匀分散到两阻水膜，得到厚度减半的poe薄膜。

4.根据权利要求1所述的poe薄膜的制备方法，其特征在于，所述加热方式为采用层压机加热，所述层压机能够根据根据加热温度调整加热时间。

5.根据权利要求1所述的poe薄膜的制备方法，其特征在于，所述加热方式为采用真空胶囊型层压机加热，所述真空胶囊型层压机能够根据根据加热温度调整加热时间。

6.根据权利要求1所述的poe薄膜的制备方法，其特征在于，所述加热方式为采用恒温加热台加热，所述真空胶囊型层压机能够根据根据加热温度调整加热时间。

技术总结
本发明公开了一种POE薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将单层POE薄膜敷设在两层阻水膜中间，并加热使POE薄膜处于融化状态(101)；步骤2、将两层阻水膜剥离分离，使POE附着于两层阻水膜上(102)。本发明通过POE薄膜与阻水膜进行配合，得到了厚度减半的POE薄膜，解决了封装过程中POE薄膜溢胶、厚度过厚、外观不良、气泡等问题。

技术研发人员：杜连镇
受保护的技术使用者：汉能移动能源控股集团有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.12.01