一种梯形层间绝缘结构的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种梯形层间绝缘结构。

背景技术：

变压器的高压线圈是由许多匝导线绕制而成的，一个绕组有很多层，层间短路会使匝数发生大的变化，因此为了保持各导线间的电气绝缘强度，避免上、下层导线击穿短路，须在各层导线之间垫层间绝缘纸，正常通电运行后，各匝导线之间会产生电压差。以每匝电压差为ut，每层导线匝数为n，则上、下层导线之间的电压差是一个阶梯型递增：最小电压差为ut，最大电压差为：2nxut。

目前市面上变压器高压线圈的层间绝缘采用传统的层间绝缘纸，根据计算所得的层间最高电压，同层层间绝缘厚度与最高电压处厚度保持一致，增加了层间绝缘纸的制作成本，造成了层间电压低处的绝缘浪费，并且使用传统的层间绝缘纸增大了变压器内部的使用体积，使得变压器整体体积增大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种梯形层间绝缘结构，根据相邻线圈不同的电压差设置相应厚度的绝缘层，使得变压器在层间有效绝缘的同时，不会造成层间绝缘的浪费，并且减小变压器的整体结构。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种梯形层间绝缘结构，包括导线和绝缘层，所述导线缠绕在铁芯上形成线圈，所述绝缘层缠绕于两层线圈之间，所述绝缘层由带状的绝缘带缠绕而成；相邻线圈之间的电压差沿线圈缠绕方向改变，不同电压差的两线圈之间的绝缘层的厚度不同。

优选的，所述线圈上绝缘带的缠绕厚度大于或等于线圈实际所需的绝缘厚度，充分绝缘，避免了导线击穿短路。

优选的，所述绝缘带采用均匀宽度的绝缘纸带，生产方便的同时使得缠绕更加均匀。

优选的，所述绝缘带的宽度大于导线的宽度，使得缠绕更加方便。

优选的，所述绝缘带上设有用于绝缘的绝缘漆。

优选的，所述绝缘层两端设有用于固定线圈的固定部，所述固定部上缠绕多层绝缘带。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的梯形层间绝缘结构，具有如下有益效果：采用本发明的梯形层间绝缘结构，通过在两层线圈之间缠绕带状的绝缘带，根据线圈不同部位的不同电压差，缠绕不同圈数的绝缘带，避免了层间的绝缘浪费，节省了绝缘纸，并且减小了变压器内部的体积。

附图说明

图1为本发明梯形层间绝缘结构实施例的结构示意图；

图2为本实施例中梯形层间绝缘结构的剖面示意图。

附图标记：1、导线；2、绝缘层；4、线圈；6、绝缘带；7、固定部；8、铁芯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示的梯形层间绝缘结构的结构示意图，包括导线1和绝缘层2，导线1缠绕在铁芯8上形成线圈4，绝缘层2由带状的绝缘带6缠绕而成；同层线圈4沿线圈4缠绕方向的电压不同，相邻线圈4之间的电压差沿线圈4缠绕方向改变，不同电压差的两线圈4之间的绝缘层2的厚度不同。在本实施例中，绝缘带6采用均匀宽度的绝缘纸带，并且纸带的宽度大于导线1的宽度，减小了在线圈4上缠绕绝缘带6的困难，使得缠绕更加方便。绝缘带6上设有用于绝缘的绝缘漆。

如图2为梯形层间绝缘结构的剖面示意图，在铁芯8上缠绕导线1形成一层线圈4之后，对应不同的电压差再在线圈4上缠绕上不同厚度的绝缘层2，在缠绕好的绝缘层2上缠绕上导线1，使得绝缘层2缠绕于两层线圈4之间。绝缘层2两端设有用于固定线圈4的固定部7，固定部7上缠绕多层绝缘带6，使得缠绕成的线圈4不会从绝缘层2上脱落。线圈4上绝缘带6的缠绕厚度大于或等于不同电压差的线圈4实际所需的绝缘厚度，充分绝缘，避免了导线1击穿短路。

如图2所示，如图中竖直纵向箭头方向开始缠绕导线1，再如图中虚线箭头方向从铁芯8下方绕出导线1，如图中横向水平箭头所示，缠绕的线圈4从右往左开始缠绕而成，形成第一层线圈4。如图2中所标示，假设每匝电压差为ut，每层线圈4匝数为n，在第一层线圈4从右往左缠绕完后，在线圈4上缠绕绝缘层2，第二层线圈4从左往右开始缠绕，形成第二层线圈4。因此，第一层线圈4与第二层线圈4并列最左边的导线1为最小电压差为ut，第一层线圈4与第二层线圈4并列最右边的导线1为最大电压差为2nut，上、下层线圈4的导线1之间电压差是一个呈阶梯型递增。

根据不同的电压差缠绕上不同厚度的绝缘层2，电压差呈阶梯型递增的同时，相应的绝缘层2的厚度也呈阶梯型递增，如图2中所示，使用带状绝缘带6缠绕时，第一层线圈4水平缠绕在铁芯8上，在线圈4上从左往右呈阶梯型递增缠绕上绝缘带6，再沿绝缘层2阶梯方向缠绕上第二层线圈4，在第二层线圈4从右往左呈阶梯型递增缠绕上绝缘带6，使得第三层的线圈4再次水平缠绕，之后变压器内线圈4和绝缘层2以此类推排布。这样紧密排布使得变压器内部的空间紧凑，节省了整个变压器内部的结构，变压器的结构能相对做的更小。在实际运用中，线圈4和绝缘层2可根据机器同时缠绕在铁芯8上，减小生产所需的时间。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种梯形层间绝缘结构，其特征在于：包括导线(1)和绝缘层(2)，所述导线(1)缠绕在铁芯(8)上形成线圈(4)，所述绝缘层(2)缠绕于两层线圈(4)之间，所述绝缘层(2)由带状的绝缘带(6)缠绕而成；相邻线圈(4)之间的电压差沿线圈(4)缠绕方向改变，不同电压差的两线圈(4)之间的绝缘层(2)的厚度不同。

2.根据权利要求1所述的梯形层间绝缘结构，其特征在于：所述线圈(4)上绝缘带(6)的缠绕厚度大于或等于线圈(4)实际所需的绝缘厚度。

3.根据权利要求1所述的梯形层间绝缘结构，其特征在于：所述绝缘带(6)采用均匀宽度的绝缘纸带。

4.根据权利要求3所述的梯形层间绝缘结构，其特征在于：所述绝缘带(6)的宽度大于导线(1)的宽度。

5.根据权利要求3所述的梯形层间绝缘结构，其特征在于：所述绝缘带(6)上设有用于绝缘的绝缘漆。

6.根据权利要求1所述的梯形层间绝缘结构，其特征在于：所述绝缘层(2)两端设有用于固定线圈(4)的固定部(7)，所述固定部(7)上缠绕多层绝缘带(6)。

技术总结
本发明公开了一种梯形层间绝缘结构，包括导线和绝缘层，所述导线缠绕在铁芯上形成线圈，所述绝缘层缠绕于两层线圈之间，所述绝缘层由带状的绝缘带缠绕而成；相邻线圈之间的电压差沿线圈缠绕方向改变，不同电压差的两线圈之间的绝缘层的厚度不同。本发明根据相邻线圈不同的电压差设置相应厚度的绝缘层，使得变压器在层间有效绝缘的同时，不会造成层间绝缘的浪费，并且减小变压器的整体结构。

技术研发人员：范利东;范水明;徐建军;李英明;吴振锋;谢建灿
受保护的技术使用者：衢州杭甬变压器有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2019.12.24