一种光伏组件用焊带的制作方法

本发明涉及光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件用焊带。

背景技术：

焊带是光伏组件电池片连接的重要载体，焊带质量的好坏直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

由于焊带一部分是焊接在电池片的受光表面，入射到焊带表面的光线不能被电池片直接利用。为了充分利用该部分光线，市场上有采用截面成圆形或半圆形的焊带，圆弧面能将入射到焊带表面的光线反射并再利用，但是圆形焊带与电池片焊接面积较小，焊接可靠性差；半圆焊带虽然具有较大的焊接面，但是其截面小，电阻大，电流损耗大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种光伏组件用焊带。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏组件用焊带，包括基体和覆盖于基体表面的涂层，在横截面上，所述基体包括半圆部和底座部，所述底座部连接在所述半圆部的非圆弧面上；以所述半圆部的直径为d，则，所述底座部最宽处的宽度l1≥d，所述底座部最窄处的宽度l2≥0.8*d。

本发明相较于现有技术，采用底座部有效增大焊带的截面积，进而降低焊带的电阻，减少电流损耗；焊带与电池片接合时底座部的底面与电池片受光面接合，具有较大的接合面，提高接合可靠性；半圆部的圆弧面能将入射到焊带表面的光线反射再利用，提升光伏组件功率。

本技术：
中半圆部的截面形状不限定为半圆形，可以是半圆形、大半圆形、小半圆形、半椭圆形、小半椭圆形或大半椭圆形。

进一步地，所述底座部最宽处的宽度l1≤1.3*d。

采用上述优选的方案，底座部的最大宽度保持在合理范围，减少对电池片受光面的遮挡。

进一步地，所述底座部成矩形。

进一步地，所述底座部成梯形。

进一步地，所述底座部成倒梯形。

采用上述优选的方案，根据不同的制造工艺，选择合理的底座部形状，确保成型稳定性和生产效率。

进一步地，所述底座部的两侧边具有外凸的圆弧。

采用上述优选的方案，提高底座部侧边的反光性能，进一步提高光伏组件的功率。

进一步地，在底座部的底面上靠两侧边的位置分别设有内凹的溢料槽，溢料槽内的涂层随溢料槽内凹。

采用上述优选的方案，在底座部的底面上设有溢料槽可以储存焊带焊接过程中向边部外溢的熔融涂层，防止外溢涂层占据电池片受光表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是与图1相对应的尺寸标记图；

图3是本发明另一种实施方式的结构示意图；

图4是与图3相对应的尺寸标记图；

图5是本发明另一种实施方式的结构示意图；

图6是本发明另一种实施方式的结构示意图；

图7是本发明另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

10-基体；101-半圆部；102-底座部；103-圆弧；104-溢料槽；20-涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，一种光伏组件用焊带，包括基体10和覆盖于基体表面的涂层20，在横截面上，基体10包括半圆部101和底座部102，底座部102连接在半圆部101的非圆弧面上；以半圆部101的直径为d，则，底座部102最宽处的宽度l1≥d，底座部102最窄处的宽度l2≥0.8*d。

采用上述技术方案的有益效果是：采用底座部有效增大焊带的截面积，进而降低焊带的电阻，减少电流损耗；焊带与电池片接合时底座部的底面与电池片受光面接合，具有较大的接合面，提高接合可靠性；半圆部的圆弧面能将入射到焊带表面的光线反射再利用，提升光伏组件功率。

覆盖在基体10表面的涂层20可以是金属涂层也可以是非金属涂层，还可以在半圆部101和底座部102表面分别涂覆不同类型的涂层，这样可以针对性提高反射面的反光性、以及接合面的导电性和接合力。

本申请焊带与光伏电池片表面接合的方式可以是焊接或者粘接方式。

在本发明的另一些实施方式中，底座部102最宽处的宽度l1≤1.3*d。底座部的最大宽度保持在合理范围，减少对电池片受光面的遮挡。

如图5所示，在本发明的另一些实施方式中，底座部102成矩形。如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，底座部102成梯形。如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，底座部102成倒梯形。根据不同的制造工艺，选择合理的底座部形状，确保成型稳定性和生产效率。

如图6所示，在本发明的另一些实施方式中，底座部102的两侧边具有侧向外凸的圆弧103。采用上述技术方案的有益效果是：提高底座部侧边的反光性能，进一步提高光伏组件的功率。

如图7所示，在本发明的另一些实施方式中，在底座部102的底面上靠两侧边的位置分别设有内凹的溢料槽104，溢料槽内的涂层随溢料槽内凹。采用上述技术方案的有益效果是：在底座部的底面上设有溢料槽可以储存焊带焊接过程中向边部外溢的熔融涂层，防止外溢涂层占据电池片受光表面。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种光伏组件用焊带，其特征在于，包括基体和覆盖于基体表面的涂层，在横截面上，所述基体包括半圆部和底座部，所述底座部连接在所述半圆部的非圆弧面上；以所述半圆部的直径为d，则，所述底座部最宽处的宽度l1≥d，所述底座部最窄处的宽度l2≥0.8*d。

2.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述底座部最宽处的宽度l1≤1.3*d。

3.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述底座部成矩形。

4.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述底座部成梯形。

5.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述底座部成倒梯形。

6.根据权利要求3-5任一所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述底座部的两侧边具有外凸的圆弧。

7.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，在底座部的底面上靠两侧边的位置分别设有内凹的溢料槽，溢料槽内的涂层随溢料槽内凹。

技术总结
本发明提供一种光伏组件用焊带，包括基体和覆盖于基体表面的涂层，在横截面上，所述基体包括半圆部和底座部，所述底座部连接在所述半圆部的非圆弧面上；以所述半圆部的直径为d，则，所述底座部最宽处的宽度L1≥d，所述底座部最窄处的宽度L2≥0.8*d。本发明相较于现有技术，采用底座部有效增大焊带的截面积，进而降低焊带的电阻，减少电流损耗；焊带与电池片接合时底座部的底面与电池片受光面接合，具有较大的接合面，提高接合可靠性；半圆部的圆弧面能将入射到焊带表面的光线反射再利用，提升光伏组件功率。

技术研发人员：肖锋
受保护的技术使用者：苏州宇邦新型材料股份有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.05.19