一种同心式钢带铠装机的制作方法

本实用新型涉及一种钢带铠装机，具体涉及一种同心式钢带铠装机，属于铠装机应用领域。

背景技术：

钢带铠装机是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备，铠装材料为:铜带、钢带、铝带等。能在线缆的外部均匀的缠绕铜带、钢带、铝带等，对线缆进行加工。

但是现有的钢带铠装机在使用中仍存在一定的不足。现有的钢带铠装机在对线缆进行加工时，直径较小的小规格线缆质地较软，容易在铠装中发生晃动，会随着转动结构的转动而一起转动，稳定性能不高，抖动中易发生线缆断裂，安全性能差，铠装绞合的均匀性不好。且铠装时不能保证钢带体的走向，不能保证其在移动中的平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同心式钢带铠装机，可以解决现有的钢带铠装机在对线缆进行加工时，直径较小的线缆容易在铠装中发生晃动，会随着转动结构的转动而一起转动，稳定性能不高，抖动中易发生线缆断裂，安全性能差。且铠装时不能保证钢带体的走向，不能保证其在移动中的平整度的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种同心式钢带铠装机，包括底座、支架和带盘，所述底座的顶部靠近中间的两端均纵向固定安装有支架，两个所述支架顶部的外侧均转动安装有带盘，且两个支架顶部之间水平转动安装有转动体，所述底座的顶部两端均安装有放盘电机，中部安装有驱动电机，且所述驱动电机和放盘电机的一端均安装有主动轮，所述转动体的一端和带盘的端部靠近支架的一侧均安装有从动轮，且放盘电机和驱动电机均通过端部的主动轮和皮带连接上方的从动轮，所述带盘和转动体的内部以及支架的上部均呈贯通设置。

优选的，所述转动体的两端中部均焊接有内部中空设置的固定头，固定头在靠近驱动电机一端的外部固定安装从动轮，且固定头的两端均通过轴承固定连接支架。

优选的，所述转动体的内侧两端中部均固定安装有走线管，走线管的侧面安装有阻旋机构。

优选的，所述阻旋机构包含有安装板，安装板的一端固定在走线管的端部一侧，且安装板另一端的一侧底部螺纹安装有两组水平设置的固定螺杆，顶部安装有调节螺栓，调节螺栓设置在两个固定螺杆之间，安装板一侧与调节螺栓的连接处设置有垫板，垫板的中部纵向设置有移动槽，调节螺栓贯穿移动槽，且移动槽的上下两端中部均螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的端部抵接调节螺栓。

优选的，所述调节螺栓和固定螺杆的一端贯穿安装板，且在安装板的另一侧固定连接有纵向设置的阻旋轮，且阻旋轮的外侧中部设置有圆弧形凹槽，且底部两个阻旋轮的顶端高度一致。

优选的，所述转动体的中部两端均焊接有竖板，两个竖板的中部之间安装有护线管，护线管的中部两侧均沿长度方向设置有对称的进线孔，竖板与护线管的连接处呈贯穿设置，且护线管和转动体呈同心设置。

优选的，一端所述竖板的上下两端均安装有导带机构，导带机构包含有安装架，且一端通过安装架焊接竖板，安装架的一侧焊接有底板，底板一侧连接有承载板，承载板一侧中部通过调向螺栓连接底板，承载板的另一侧一端通过两个固定架沿宽度方向转动安装有压带导轮，另一端安装有导带板，且在导带板和压带导轮之间两侧均转动安装有限位导轮，承载板在两个限位导轮之间设置有第二滑动槽，且限位导轮的底部通过螺栓杆贯穿第二滑动槽连接承载板。

优选的，所述导带板的侧面一端连接有方形压板，另一端连接有梯形压板，且梯形端朝向进线孔一端，导带板的两侧沿长度方向均设置有第一滑动槽，承载板的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的顶部贯穿第一滑动槽，导带板的中部沿长度方向设置有导带槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过在走线管的端部安装阻旋机构，使得线缆在缠绕时，待加工的线缆从两个带盘以及走线管和护线管的内部贯穿，且线缆从阻旋轮之间穿过。可以拧动上下两端的调节丝杆在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓的高度，进而使得一侧的阻旋轮上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮端部的凹槽内部。凹槽能限制线缆的位置，使得线缆在外部缠绕钢带时不会随着转动体转动，只能水平的移动，外部缠绕钢带的效率高，钢带均匀平整，且能适应不同直径的线缆，调节方便，使用快捷。

2、通过在转动体的内一端安装两组导带机构，且在导带结构的内部安装导带和压带导轮，使得钢带在导带机构内部移动时，两端分别受到压带导轮和压板的限制，使其不会向上窜动，两侧分别受到限位导轮和导带槽的限制，使得钢带在导带机构内部运行平稳，不易发生晃动打结缠绕的现象，能保证均匀的缠绕在线缆的外部。拧动限位导轮底部的螺栓杆能调节限位导轮在第二滑动槽的内部移动，改变两个限位导轮之间的距离适应不同宽度的导轮。同时在使用中可以拧动底部调向螺栓调节承载板的方向，使其端部与进线孔之间的倾斜角度改变，适应不同的钢带缠绕需求。且拧动紧固螺栓调节导带板的端部与护线管之间的距离，保持钢带进入护线管的内部平整，抖动小，能均匀的缠绕在线缆的外部，提高了钢带的稳定性。

3、通过在转动体的内部安装护线管，工作中护线管能使得直径小的线缆在缠绕时不易发生抖动，护线管限制线缆的位置，使其稳定性能好，外部能均匀的缠绕钢带。转动体的转动不影响线缆的水平移动，使得生产的线缆品质更好。该钢带铠装机能适应不同尺寸的线缆加工，且在直径较小的线缆加工时能保证其具有高稳定性，不易发生抖动，能保持良好的稳定状态水平移动，不会随着转动体转动，不会断裂，安全性能好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的倒立结构示意图。

图3为本实用新型转动体结构示意图。

图4为本实用新型导带机构结构示意图。

图5为本实用新型导带机构的侧视图。

图6为本实用新型导带机构的主视图。

图7为本实用新型护线管安装结构示意图。

图8为本实用新型阻旋机构安装结构示意图。

图9为本实用新型阻旋机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、带盘；4、导带机构；5、转动体；6、主动轮；7、从动轮；8、驱动电机；9、固定头；10、阻旋机构；11、护线管；12、走线管；13、竖板；14、调节螺栓；15、安装架；16、导带槽；17、限位导轮；18、第一滑动槽；19、压板；20、紧固螺栓；21、第二滑动槽；22、压带导轮；23、固定架；24、导带板；25、承载板；26、调向螺栓；27、底板；28、阻旋轮；29、凹槽；30、安装板；31、调节丝杆；32、固定螺杆；33、进线孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种同心式钢带铠装机，包括底座1、支架2和带盘3，底座1的顶部靠近中间的两端均纵向固定安装有支架2，两个支架2顶部的外侧均转动安装有带盘3，且两个支架2顶部之间水平转动安装有转动体5，底座1的顶部两端均安装有放盘电机，中部安装有驱动电机8，且驱动电机8和放盘电机的一端均安装有主动轮6，转动体5的一端和带盘3的端部靠近支架2的一侧均安装有从动轮7，且放盘电机和驱动电机8均通过端部的主动轮6和皮带连接上方的从动轮7，带盘3和转动体5的内部以及支架2的上部均呈贯通设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动体5的两端中部均焊接有内部中空设置的固定头9，固定头9在靠近驱动电机8一端的外部固定安装从动轮7，且固定头9的两端均通过轴承固定连接支架2，固定头9既方便转动体5的安装，能在工作中转动，又能方便线缆从内部穿过。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动体5的内侧两端中部均固定安装有走线管12，走线管12的侧面安装有阻旋机构10，线缆在移动中可以从走线管12的内部穿过，进入走线管12之前从阻旋机构10的内部穿过，受到阻旋机构10的限制，线缆自身不会转动断裂，安全性能得到提高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，阻旋机构10包含有安装板30，安装板30的一端固定在走线管12的端部一侧，且安装板30另一端的一侧底部螺纹安装有两组水平设置的固定螺杆32，顶部安装有调节螺栓14，调节螺栓14设置在两个固定螺杆32之间，安装板30一侧与调节螺栓14的连接处设置有垫板，垫板的中部纵向设置有移动槽，调节螺栓14贯穿移动槽，且移动槽的上下两端中部均螺纹连接有调节丝杆31，调节丝杆31的端部抵接调节螺栓14，拧动上下两端的调节丝杆31在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓14的高度，进而使得一侧的阻旋轮28上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮28端部的凹槽29内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节螺栓14和固定螺杆32的一端贯穿安装板30，且在安装板30的另一侧固定连接有纵向设置的阻旋轮28，且阻旋轮28的外侧中部设置有圆弧形凹槽29，且底部两个阻旋轮28的顶端高度一致。凹槽29能限制线缆的位置，使得线缆在外部缠绕钢带时不会随着转动体5转动，只能水平的移动，外部缠绕钢带的效率高，钢带均匀平整，且能适应不同直径的线缆，调节方便，使用快捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动体5的中部两端均焊接有竖板13，两个竖板13的中部之间安装有护线管11，护线管11的中部两侧均沿长度方向设置有对称的进线孔33，竖板13与护线管11的连接处呈贯穿设置，且护线管11和转动体5呈同心设置，护线管11能使得直径小的线缆在缠绕时不易发生抖动，护线管11限制线缆的位置，使其稳定性能好，外部能均匀的缠绕钢带。

作为本实用新型的一种技术优化方案，一端竖板13的上下两端均安装有导带机构4，导带机构4包含有安装架15，且一端通过安装架15焊接竖板13，安装架15的一侧焊接有底板27，底板27一侧连接有承载板25，承载板25一侧中部通过调向螺栓26连接底板27，承载板25的另一侧一端通过两个固定架23沿宽度方向转动安装有压带导轮22，另一端安装有导带板24，且在导带板24和压带导轮22之间两侧均转动安装有限位导轮17，承载板25在两个限位导轮17之间设置有第二滑动槽21，且限位导轮17的底部通过螺栓杆贯穿第二滑动槽21连接承载板25，钢带在导带机构4的内部移动时，顶部受到压带导轮22和压板19的限制，且两端受到限位导轮17的限制，使其移动中更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导带板24的侧面一端连接有方形压板19，另一端连接有梯形压板19，且梯形端朝向进线孔33一端，导带板24的两侧沿长度方向均设置有第一滑动槽18，承载板25的两侧均螺纹连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20的顶部贯穿第一滑动槽18，导带板24的中部沿长度方向设置有导带槽16，钢带的两端和上部受到导带槽16和压板19的限制，移动中更加稳定，移动中钢带卡接在导带槽16的内部。

本实用新型在使用时，将需要使用的钢带安装在带盘3的内部，且两端的钢带分别从两个导带机构4的内部穿出。待加工的线缆从两个带盘3以及走线管12和护线管11的内部贯穿，且线缆从阻旋轮28之间穿过。拧动上下两端的调节丝杆31在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓14的高度，进而使得一侧的阻旋轮28上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮28端部的凹槽29内部。凹槽29能限制线缆的位置，使得线缆在外部缠绕钢带时不会随着转动体5转动，只能水平的移动，外部缠绕钢带的效率高，钢带均匀平整，且能适应不同直径的线缆，调节方便，使用快捷。

钢带缠绕时，导带机构4内部的钢带从进线孔33进入到护线管11的内部缠绕在线缆的外部。且缠绕过程中驱动电机8和放盘电机分别带动转动体5和带盘3转动，线缆水平移动，钢带均匀的缠绕在线缆的外部。且钢带在导带机构4内部移动时，两端分别受到压带导轮22和压板19的限制，使其不会向上窜动，两侧分别受到限位导轮17和导带槽16的限制，使得钢带在导带机构4内部运行平稳，不易发生晃动打结缠绕的现象，能保证均匀的缠绕在线缆的外部。拧动限位导轮17底部的螺栓杆能调节限位导轮17在第二滑动槽21的内部移动，改变两个限位导轮17之间的距离适应不同宽度的导轮。同时在使用中可以拧动底部调向螺栓26调节承载板25的方向，使其端部与进线孔33之间的倾斜角度改变，适应不同的钢带缠绕需求。且拧动紧固螺栓20调节导带板24的端部与护线管11之间的距离，保持钢带进入护线管11的内部平整，抖动小，能均匀的缠绕在线缆的外部，提高了钢带的稳定性。

增加护线管11能使得直径小的线缆在缠绕时不易发生抖动，护线管11限制线缆的位置，使其稳定性能好，外部能均匀的缠绕钢带。转动体5的转动不影响线缆的水平移动，使得生产的线缆品质更好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。