一种电池片串焊装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板制造领域，尤其涉及一种电池片串焊装置。

背景技术：

电池片串焊工序是太阳能电池板生产过程中的一道重要工序，其使用焊带将单个电池片焊接成成串的电池串。

鉴于传统串焊工艺存在的缺陷，我司开发出了一种搭接式串焊工艺，如图1所示，其示出了该串焊工艺所形成的电池串100，相邻两个电池片101中：在后电池片的头部搭接于在先电池片的尾部上，焊带102的中间段夹持于在后电池片的头部和在前电池片的尾部之间，焊带102的前段位于前电池片的上表面，焊带102的后段则位于后电池片的下表面。

然而，电池片之间的搭接造成了电池片和下方焊接台面之间存在间隙，易造成虚焊；尤其是采用短焊带进行焊接时，可能会因焊带短导致搭接处上方的焊带与电池片之间也存在间隙，造成虚焊。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电池片串焊装置，其技术方案如下：

一种电池片串焊装置，包括铺设机构、输送带、上按压机构、下按压机构及焊接机构，其中：

焊接机构设置于焊接工位；

铺设机构位于焊接机构的前道工位，铺设机构被配置为将电池片、焊带依次铺设在输送带上以形成至少一组电池串，在每组电池串中，第i+1片电池片的头部搭接于第i片电池片的尾部上，第j组焊带的中间段被夹持于第i+1片电池片的头部和第i片电池片的尾部之间，第j组焊带的前段位于第i片电池片的上表面，第j组焊带的后段位于第i+1片电池片的下表面，其中，电池串中的第1片电池片头部下方铺设有端部焊带时，j＝i+1；电池串中第1片电池片头部下方未铺设有端部焊带时，j＝i；i为大于0的自然数；

输送带被配置为输送至少一组电池串以使得电池串上的各组焊带依次经过焊接工位；

上按压机构设置于输送带的上方，下按压机构设置于输送带的下方，上按压机构被配置为向下按压电池串中输送至焊接工位的第j组焊带的前段和第i+1片电池片的头部，下按压机构被配置为同步向上按压第j组焊带的后段和第i片电池片的尾部，焊接机构被配置为将第j组焊带焊接至第i片电池片和第i+1片电池片上。

通过设置上按压机构和下按压机构，本实用新型的电池片串焊装置在焊接过程中，能够实现对焊带和电池片的上、下按压，从而保证焊带与电池片之间紧密贴合，减少虚焊现象的发生。

进一步的，每组焊带为n条，输送带上设置有n个按压通道，每组焊带中的各条焊带依次对应铺设在一个按压通道上，下按压机构被配置为穿过按压通道向上移动，以将按压通道上铺设的焊带顶升贴合至焊带上方的电池片上。

通过设置按压通道，实现了下按压机构对焊带和电池片的直接按压。

进一步的，输送带由预定数量的沿输送带的传输方向延伸的传送皮带组成，相邻两根传送皮带之间均保持有安装间隙以构成一按压通道。

提供一种结构简单、易于实现的按压通道。

进一步的，所述按压通道为设置在输送带上并自上而下贯穿输送带的通孔。

提供一种结构简单、易于实现的按压通道。

进一步的，输送带为柔性输送带，焊带被输送至焊接工位时，位于焊接工位处的下按压机构向上顶升柔性输送带，以将柔性输送带上的焊带顶升压靠于焊带上方的电池片上。

通过将输送带设置为柔性输送带，实现了下按压机构对焊带和电池片的间接按压。

进一步的，下按压机构设置于焊接工位处，在焊带被输送至焊接工位时，下按压机构垂直于输送带向上移动以实现对焊带和电池片的按压。

通过设置一组下按压机构，依次实现对焊带和电池片的向下按压。

进一步的，下按压机构连接在输送带上并随输送带同步移动，各组焊带的下方均对应设置有一组下按压机构。

通过设置与各组焊带一一对应的下按压机构，可以实现对各组焊带的持续按压，进一步保证了按压效果，并防止输送过程中焊带偏移电池片上的主栅线。

进一步的，上按压机构设置于焊接工位处，在焊带被输送至焊接工位时，上按压机构垂直于输送带向下移动以实现对焊带和电池片的按压。

设置一组上按压机构，依次实现对焊带和电池片的向上按压。

进一步的，上按压机构连接在输送带上并随输送带同步移动，各组焊带上方均对应设置有一组上按压机构。

通过设置与各组焊带一一对应的上按压机构，可以实现对各组焊带的持续按压，进一步保证了按压效果，并防止输送过程中焊带偏移电池片上的主栅线。

进一步的，输送带上设置有吸附电池片的真空吸附机构。

通过设置真空吸附机构，实现对电池片的吸附固定。

附图说明

图1为搭接式串焊工艺所形成的电池串的结构示意图；

图2为本实用新型的电池片串焊装置在第一个实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型的电池片串焊装置中的上按压机构、下按压机构对电池串的按压示意图；

图4为本实用新型的电池片串焊装置在第二个实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型的电池片串焊装置在第三个实施例中的结构示意图；

图6为本实用新型的电池片串焊装置中的下按压机构在第一个实施例中的结构示意图；

图7为本实用新型的电池片串焊装置中的下按压机构在第二个实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为了解决现有技术中，在对搭接而成的电池串进行串焊时容易出现虚焊的问题，本实用新型提供了一种电池片串焊装置，下面结合图1至图7对本实用新型的电池片串焊装置进行举例说明。

请参考图2和图3，其示图2示出了本实用新型实施例提供的电池片串焊装置包括铺设机构(未图示)、输送带1、上按压机构2、下按压机构3及焊接机构4。其中：

焊接机构设置在焊接工位。

铺设机构设置于焊接工位的前道工位，铺设机构被配置为将电池片、焊带依次铺设在输送带1上以形成至少一组电池串100。每组电池串100由预定数量的电池片101依次搭接而成，每两片电池片101之间均夹持有一组焊带102。

具体的，在铺设过程中，第i+1片电池片的头部搭接于第i片电池片的尾部上，第j组焊带的中间段被夹持于第i+1片电池片的头部和第i片电池片的尾部之间，第j组焊带的前段位于第i片电池片的上表面，第j组焊带的后段位于第i+1片电池片的下表面。其中：电池串100中的第1片电池片头部下方铺设有端部焊带时，j＝i+1；电池串中第1片电池片头部下方未铺设有端部焊带时，j＝i；i为大于0的自然数。

如图3所示实施例中，电池串100中的第1片电池片头部下方铺设有端部焊带103，电池串100包括有4个电池片，对应i的取值依次为1、2、3、4；电池串100包括3组夹持在电池片之间的焊带102，对应j的取值依次为2，3，4。以第2组焊带所处的位置为例(图中虚线圆框所示)，第2片电池片的头部搭接于第1片电池片的尾部上，第2组焊带的中间段被夹持于第2片电池片的头部和第1片电池片的尾部之间，第2组焊带的前段位于第1片电池片的上表面，第2组焊带的后段位于第2片电池片的下表面。

输送带1被配置为输送至少一组电池串100以使得电池串100上的各组焊带102依次经过焊接工位。可选的，为了实现对电池片的固定，输送带1上设置有吸附电池片的真空吸附机构，如真空吸附孔。

上按压机构2设置于输送带1的上方，下按压机构3设置于输送带1的下方。如图3所示，上按压机构1被配置为向下按压电池串100中输送至焊接工位的第j组焊带的前段和第i+1片电池片的头部，下按压机构3被配置为同步向上按压第j组焊带的后段和第i片电池片的尾部，焊接机构4被配置为将第j组焊带焊接至第i片电池片和第i+1片电池片上。

可见，通过设置上按压机构2和下按压机构3，本实用新型实施例中的电池片串焊装置在焊接过程中能够实现对焊带102和电池片101的上、下按压，从而保证焊带102与电池片101之间紧密贴合，减少虚焊现象的发生。

如上文所述，下按压机构3设置于输送带1的下方，而待焊接的电池串100铺设于输送带1上，即：下按压机构3与电池串100被输送带1隔开。为了实现下按压机构3对电池串100的按压，本实用新型实施例中提供了下面两种优选的实施方式。

第一种实施方式：由于每组焊带102包括n(n为大于0的自然数)条焊带，因此在输送带1上相应设置n个与n条焊带一一对应的按压通道。铺设电池串100的过程中，只要将每组焊带102中的各条焊带依次对应铺设在一个按压通道上，下按压机构3穿过按压通道向上移动，即能将按压通道上铺设的焊带102顶升贴合至焊带上方的电池片101上。当然，在第一种实施方式中，可以在下按压机构3上对应设置n组与n个按压通道一一对应的按压件(如按压针)，下按压机构3向上移动时，其上的n组按压件对应穿过n个按压通道向上按压n条焊带。

请继续参考图2所示，在一些实施例中，为了构建按压通道，输送带1由n+1条沿输送带1的传输方向延伸的传送皮带11组成，相邻两根传送皮带11之间均保持有安装间隙12，n个安装间隙即构成了与每组焊带102中的n条焊带一一对应的按压通道。

请参考4所示，在另一些实施例中，输送带1上布置有自上而下贯穿输送带1的通孔，该通孔不局限于某种特定形式，可以为腰形孔、圆形孔、椭圆形孔或者方形孔等形式，在本实施例中选择腰形孔。其中，沿输送带1的传输方向，每隔预定距离，设置n个沿垂直于输送带1的传输方向排布的腰形孔13，该n个腰形孔13即构成了与每组焊带102中的n条焊带一一对应的按压通道。

第二种实施方式：如图5所示，不在输送带1上设置任何按压通道。而是采用柔性输送带作为输送带1，该柔性输送带由具有足够的弹性塑变性能的柔性材料制成。电池串100上的焊带102被输送至焊接工位时，位于焊接工位处的下按压机构向上顶升该柔性输送带，从而将柔性输送带上的焊带102顶升压靠于焊带上方的电池片101上。

本实用新型实施例中的上按压机构2、下按压机构3可以固定设置在焊接工位处也可以连接在输送带1上并随输送带随动。以下以下按压机构3为例介绍两种实现方式的优选实施例。

如图6所示，在一些优选实施例中，下按压机构3固定设置于焊接工位处，在电池串100上的焊带102被输送至焊接工位时，下按压机构3垂直于输送带1向上移动以实现对焊带102和电池片101的按压。

可见，这些实施例中，只需要设置一个下按压机构3，即能实现对池串100上的各组焊带102的依次按压。即：各组焊带102到达焊接工位时，下按压机构3均需执行一次按压动作。如此设置下按压机构3，使得本实用新型的电池片焊接装置的结构更加紧凑、简单。

如图7所示，在另一些优选实施例中，下按压机构3连接在输送带1上并随输送带1同步移动，且各组焊带102的下方均对应设置有一组下按压机构3。即：每组下按压机构3均对应向上按压一组焊带102。

在这些实施例中，各按压机构3可以实现对各组焊带102的持续按压，从而使得焊带102始终与电池片101保持紧贴，从而保证在输送过程中，焊带102始终保证在电池片101的主栅线上，进一步提升了焊接效果。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。