一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆。

背景技术：

随着世界煤炭、石油等矿物能源的减少，人类环保意识的增强，人们正在积极探索利用可再生能源实现社会的可持续发展。而在众多的新能源中，目前发展最快、最经济适用，并且具有绿色、环保的新能源应该是风能发电，中国风能储量丰富，分布广阔，对发展风电有着广阔的市场前景，同时我国已经实施了促进风电发展的国家风电特许权示范项目，规定风机国产化率不低于70％，而且总装必须在国内完成。国家提出了2020年风电实现总装机3000万kw。但从目前的发展速度来看，我国的风能发电装机容量会远远地超过国家预定的发展规划。

风能电缆主要用于风机的连接线，使用环境非常恶劣，不仅要具有优异的电气性能和抗扭转性能，还要有优异的耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、高防水性、透湿性、防风、耐气候老化、抗菌、防霉、环保等特性。目前在风力发电机使用的软电缆多为普通的软电缆，无法完全地满足电缆使用环境的苛刻要求，为此，我们提出一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，包括线芯导体，所述线芯导体外侧设置有绝缘层，且所述线芯导体的内侧设置有隔离层，所述绝缘层设于钢绞线外侧周围，所述钢绞线外侧设置有聚酯包带，所述线芯导体外侧设置有棉布包带，所述棉布包带的外侧设置有内护套，所述内护套的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有外护套，所述外护套的外侧包裹有保护层。

进一步地，所述线芯导体采用同心式绞合成缆，且所述线芯导体之间填充有包带。

进一步地，所述隔离层为橡胶材质的绝缘材料编织而成，所述加强层采用细钢丝束绞而成。

进一步地，所述隔离层为橡胶材质的绝缘材料编织而成，所述加强层采用细钢丝束绞而成。

进一步地，所述保护层为防火涂料层。

进一步地，所述线芯导体中设置有中心层，所述中心层由镀锌钢绞线制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，加强层和隔离层的设计，中心采用加强筋，结合隔离层，保证电缆在承受纵向拉力时，加强筋存在滑移的可能，不损伤绝缘层，外护层、加强层、内护层通过橡胶材料的粘连，配合加工工艺，形成复合结构，在电缆的往复运动中不剥离分层，保护层的设置，能够提高电缆的防火性能和耐盐雾性，提高电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、线芯导体；2、绝缘层；3、隔离层；4、钢绞线；5、聚酯包带；6、棉布包带；7、内护套；8、加强层；9、外护套；10、保护层。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，包括线芯导体1，线芯导体1外侧设置有绝缘层2，且线芯导体1的内侧设置有隔离层3，绝缘层2设于钢绞线4外侧周围，所述钢绞线4外侧设置有聚酯包带5，线芯导体1外侧设置有棉布包带6，棉布包带6的外侧设置有内护套7，内护套7的外侧设置有加强层8，加强层8的外侧设置有外护套9，内护套7与外护套9采用以氯丁橡胶为基料的护套材料，配合加工工艺，使得内护套7、外护套9与加强层8之间形成复合结构，内护套7与外护套9粘接紧密，在电缆的往复运动中不剥离分层，外护套9的外侧包裹有保护层10。

线芯导体1采用同心式绞合成缆，且线芯导体1之间填充有包带。

加强层8设置于内护套7与外护套9之间，且加强层8由杜邦芳纶纤维丝编织。

隔离层3为橡胶材质的绝缘材料编织而成，能够保证加强筋在受力时的滑移性能，加强层8采用细钢丝束绞而成。

保护层10为防火涂料层，保护层由防火涂料加入4％纳米阻燃母液制成，不仅能够提高电缆的耐盐雾性，并且保持了防火涂料的吸热作用和防火性能。

线芯导体1中设置有中心层，中心层由镀锌钢绞线制成。

实施例：线芯导体1采用符合标准的导体，绞线节距合理控制，保证导体在具有良好电性能的同时，具有一定的柔软性，便于安装铺设，加强层8采用细钢丝束绞而成，在保证抗拉强度的情况下，增加柔软性，隔离层3采用与绝缘材料工作温度相适应的橡胶材料，并保证加强筋在受力时的滑移性能，加强层8的编织层均匀，不允许整体续接，一定长度上允许更换线锭，内护套7与外护套9采用以氯丁橡胶为基料的护套材料，通过硫化体系的选择，配合加工工艺，达到耐磨、耐低温、耐弯曲的性能要求，保护层10由防火材料加入4％纳米阻燃母液，能够提高电缆的耐盐雾性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，包括线芯导体(1)，其特征在于：所述线芯导体(1)外侧设置有绝缘层(2)，且所述线芯导体(1)的内侧设置有隔离层(3)，所述绝缘层(2)设于钢绞线(4)外侧周围，所述钢绞线(4)外侧设置有聚酯包带(5)，所述线芯导体(1)外侧设置有棉布包带(6)，所述棉布包带(6)的外侧设置有内护套(7)，所述内护套(7)的外侧设置有加强层(8)，所述加强层(8)的外侧设置有外护套(9)，所述外护套(9)的外侧包裹有保护层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，其特征在于：所述线芯导体(1)采用同心式绞合成缆，且所述线芯导体(1)之间填充有包带。

3.根据权利要求1所述的一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，其特征在于：所述加强层(8)设置于内护套(7)与外护套(9)之间，且所述加强层(8)由杜邦芳纶纤维丝编织。

4.根据权利要求1所述的一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，其特征在于：所述隔离层(3)为橡胶材质的绝缘材料编织而成，所述加强层(8)采用细钢丝束绞而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，其特征在于：所述保护层(10)为防火涂料层。

6.根据权利要求1所述的一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，其特征在于：所述线芯导体(1)中设置有中心层，所述中心层由镀锌钢绞线制成。

技术总结
本实本实用新型公开了电缆技术领域的一种耐扭转耐盐雾风能发电用特种电缆，包括线芯导体，所述线芯导体外侧设置有绝缘层，且所述线芯导体的内侧设置有隔离层，所述绝缘层设于钢绞线外侧周围，所述钢绞线外侧设置有聚酯包带，所述线芯导体外侧设置有棉布包带，所述棉布包带的外侧设置有内护套，所述内护套的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有外护套，所述外护套的外侧包裹有保护层，本实用新型具有耐扭转、耐盐雾、防火、抗拉伸和弯曲的多种优异性能，提高了电缆的实用性能，也提高了电缆的使用寿命。

技术研发人员：钱永琴;陈福坤;万天宝;盛金昌;梅翠香;胡士高
受保护的技术使用者：扬州苏能电缆有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.04.21