一种新型LED金属化薄膜电容器的制作方法

本实用新型涉及一种新型led金属化薄膜电容器，尤其涉及一种安全性高的led金属化薄膜电容器；属于电子技术领域。

背景技术：

led技术的不断发展，其产品的运用已经覆盖到我们生产生活的方方面面，关于led技术扩展开的其他关联技术产品也相应的成长，关于led电容器交变电流流过导体产生电感效应及呈现出复杂的电阻抗化形式，其与频率大小有关，非极性介质可以缓解频率大小带来的电容量变化，从而提高电容的稳定性，且与金属化保险网丝膜的运用大大提高了电容器的安全性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型led金属化薄膜电容器。

(二)技术方案

本实用新型的新型led金属化薄膜电容器，包括封装体外壳及封装内部的电容芯子；所述的电容芯子两侧铝锡焊有引脚端子；所述的电容芯子包括金属化膜层和聚丙烯薄膜。

进一步地，所述的封装体外壳为阻燃环氧树脂粉末材料制成。

进一步地，所述的金属化膜层蒸镀与聚丙烯薄膜上表层，且为一个单元膜层，厚度为5至7.5微米。

进一步地，所述的聚丙烯薄膜两侧边缘加厚金属锌保险丝层，其同样设置于金属化膜层上表面，且为单面网型安全薄膜结构。

进一步地，所述的电容芯子采用无感式卷绕压扎，引脚端子镀锡铜线引出。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的新型led金属化薄膜电容器，通过各单元膜层之间设置的金属化网格保险丝膜大大提高了电容器本身安全性和实用性，增大电容器的使用寿命，其设计合理，结构简单，成本低，稳定性好，适合广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的俯视全剖结构示意图。

图2是本实用新型的单元膜层结构示意图。

图3是本实用新型的单面网型安全金属化薄膜层轴测结构示意图。

1-封装体外壳；2-电容芯子；201-聚丙烯薄膜；202-金属化膜层；3-引脚端子；4-单元膜层；5-金属保险丝。

具体实施方式

如附图所示的一种新型led金属化薄膜电容器，包括封装体外壳1及封装内部的电容芯子2；所述的电容芯子2两侧铝锡焊有引脚端子3；所述的电容芯子2包括金属化膜层202和聚丙烯薄膜201。

其中，所述的封装体外壳1为阻燃环氧树脂粉末材料制成；所述的金属化膜层202蒸镀与聚丙烯薄膜201上表层，且为一个单元膜层4，厚度为5至7.5微米；所述的聚丙烯薄膜201两侧边缘加厚金属锌保险丝5层，其同样设置于金属化膜层202上表面，且为单面网型安全薄膜结构；所述的电容芯子2采用无感式卷绕压扎，引脚端子3镀锡铜线引出。

本实用新型的新型led金属化薄膜电容器，通过各单元膜层之间设置的金属化网格保险丝膜大大提高了电容器本身安全性和实用性，增大电容器的使用寿命，其设计合理，结构简单，成本低，稳定性好，适合广泛推广。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种新型led金属化薄膜电容器，其特征在于：包括封装体外壳(1)及封装内部的电容芯子(2)；所述的电容芯子(2)两侧铝锡焊有引脚端子(3)；所述的电容芯子(2)包括金属化膜层(202)和聚丙烯薄膜(201)。

2.根据权利要求1所述的新型led金属化薄膜电容器，其特征在于：所述的封装体外壳(1)为阻燃环氧树脂粉末材料制成。

3.根据权利要求1所述的新型led金属化薄膜电容器，其特征在于：所述的金属化膜层(202)蒸镀与聚丙烯薄膜(201)上表层，且为一个单元膜层(4)，厚度为5至7.5微米。

4.根据权利要求3所述的新型led金属化薄膜电容器，其特征在于：所述的聚丙烯薄膜(201)两侧边缘加厚金属锌保险丝(5)层，其同样设置于金属化膜层(202)上表面，且为单面网型安全薄膜结构。

5.根据权利要求1所述的新型led金属化薄膜电容器，其特征在于：所述的电容芯子(2)采用无感式卷绕压扎，引脚端子(3)镀锡铜线引出。

技术总结
本实用新型公开了一种新型LED金属化薄膜电容器，包括封装体外壳及封装内部的电容芯子；所述的电容芯子两侧铝锡焊有引脚端子；所述的电容芯子包括金属化膜层和聚丙烯薄膜；本实用新型一种新型LED金属化薄膜电容器通过各单元膜层之间设置的金属化网格保险丝膜大大提高了电容器本身安全性和实用性，增大电容器的使用寿命，其设计合理，结构简单，成本低，稳定性好，适合广泛推广。

技术研发人员：吴建连;吴业;陈娟娟
受保护的技术使用者：长兴超业科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.05