一种变压器线圈绕线模具的制作方法

本实用新型属于电工电气技术领域，具体涉及一种变压器线圈绕线模具。

背景技术：

变压器线圈的绕线工作需要绕线模具支持，而目前现阶段的绕线模具基本上是制作出来之后就尺寸固定了，一个模具一般只能用于同一个规格的变压器线圈的绕制，并且在绕制完成之后，脱模工序也相当麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：

一种变压器线圈绕线模具，包括轴铁、模铁、扩张丝杠以及调节杆，所述轴铁长度方向中部设有轴孔，所述轴孔两侧对称设有穿设在轴铁上的模铁，所述扩张丝杠对称于轴铁穿设于模铁之间，合计数量不少于4根，所述调节杆穿过模铁与轴铁，与扩张丝杆咬合配合，并于模铁的一端设有把手，且每块模铁均设有调节杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述轴铁为长方体，所述轴孔两端对称设有供所述调节杆穿过的长条孔，所述轴铁的两端部设有第一卡位件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述模铁是一侧面为柱面形状的长方体，所述模铁的柱面一侧开设有安装腔，所述安装腔合盖有与柱面轮廓吻合的安装板，所述安装腔中心设有轴铁定位孔，所述轴铁定位孔四周设有丝杠定位孔，所述安装腔的上下端面对称设有调节杆安装位。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述扩张丝杠的两端设有第二卡位件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节杆的两端通过齿轮与扩张丝杆配合，而所述模铁用于安装把手的位置设有刻度盘。

本实用新型的有益效果在于，具有直径可根据用户需要自由进行调整的结构，方便对一定范围内的不同规格变压器线圈进行绕制工作，因此降低了对绕线模具数量的需求，节约了生产成本，此外还能在完成绕线工作后快速脱模，减轻了线圈脱模时候的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：轴铁1、模铁2、扩张丝杠3、调节杆4、轴孔5、把手6、长条孔7、第一卡位件8、安装腔9、安装板10、轴铁定位孔11、丝杠定位孔12、调节杆安装位13、第二卡位件14、齿轮15。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，“第一”、“第二”等称谓也是为了对本实用新型的实施方式进行清楚说明并区别开部件之间的差别，而并非对部件的名称以及功能进行了具体的限制。

结合附图所示，一种变压器线圈绕线模具，包括轴铁1、模铁2、扩张丝杠3以及调节杆4，所述轴铁1长度方向中部设有轴孔5，所述轴孔5两侧对称设有穿设在轴铁1上的模铁2，所述扩张丝杠3对称于轴铁1穿设于模铁2之间，合计数量不少于4根，所述调节杆4穿过模铁1与轴铁，与扩张丝杆3咬合配合，并于模铁2的一端设有把手6，且每块模铁2均设有调节杆4。

本实用新型的实施过程在于，通过旋转设在调节杆4上的把手6，使得两侧模铁2之间的间距改变，从而改变了整体的直径，而轴铁1则可以起到连接两侧模铁2的作用，还能通过轴孔5与绕线机的连接，实现机械化生产的功能，由于扩张丝杠3与轴铁1本身都是刚性连接件，因此在改变完模铁2之间的间距后，可以承受来自绕线时候产生的压力，直到绕线完成，需要脱模时，再手动转动把手6，缩小模铁2之间的间距，减小了整体的直径，使得线圈可以轻松从模具上脱离。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述轴铁1为长方体，所述轴孔5两端对称设有供所述调节杆4穿过的长条孔7，所述轴铁1的两端部设有第一卡位件8，长条孔7可供模铁2位置调节时，调节杆4不会干涉轴铁1的移动，而第一卡位件8则能够防止轴铁1与模铁2的分离。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述模铁2是一侧面为柱面形状的长方体，所述模铁2的柱面一侧开设有安装腔9，所述安装腔9合盖有与柱面轮廓吻合的安装板10，所述安装腔9中心设有轴铁定位孔11，所述轴铁定位孔11四周设有丝杠定位孔12，所述安装腔9的上下端面对称设有调节杆安装位13，安装腔9的作用是同时容纳第一卡位件8、扩张丝杆2与调节杆4，并且方便这些部件的装卸操作，而安装板10则令模铁2的表面形状不作改变，方便绕线操作，连接可以通过螺钉实现。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述扩张丝杠3的两端设有第二卡位件14，第二卡位件14防止了扩张丝杠3从模铁2中分离，另外需要指出的是，扩张丝杠3与模铁2的连接方式是螺纹配合，因此结构上而言是稳固的。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节杆4的两端通过齿轮15与扩张丝杆3配合，而所述模铁2用于安装把手6的位置设有刻度盘，齿轮15与扩张丝杠3实现了螺纹螺杆配合，传动可靠而耐用度高，而刻度盘方便对两侧模铁2位置进行调节时，距离把握能够精确相等，确保了绕线工作的顺利进行。

本实用新型的有益效果在于，具有直径可根据用户需要自由进行调整的结构，方便对一定范围内的不同规格变压器线圈进行绕制工作，因此降低了对绕线模具数量的需求，节约了生产成本，此外还能在完成绕线工作后快速脱模，减轻了线圈脱模时候的劳动负担。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种变压器线圈绕线模具，其特征在于，包括轴铁、模铁、扩张丝杠以及调节杆，所述轴铁长度方向中部设有轴孔，所述轴孔两侧对称设有穿设在轴铁上的模铁，所述扩张丝杠对称于轴铁穿设于模铁之间，合计数量不少于4根，所述调节杆穿过模铁与轴铁，与扩张丝杆咬合配合，并于模铁的一端设有把手，且每块模铁均设有调节杆。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线模具，其特征在于，所述轴铁为长方体，所述轴孔两端对称设有供所述调节杆穿过的长条孔，所述轴铁的两端部设有第一卡位件。

3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线模具，其特征在于，所述模铁是一侧面为柱面形状的长方体，所述模铁的柱面一侧开设有安装腔，所述安装腔合盖有与柱面轮廓吻合的安装板，所述安装腔中心设有轴铁定位孔，所述轴铁定位孔四周设有丝杠定位孔，所述安装腔的上下端面对称设有调节杆安装位。

4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线模具，其特征在于，所述扩张丝杠的两端设有第二卡位件。

5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线模具，其特征在于，所述调节杆的两端通过齿轮与扩张丝杆配合，而所述模铁用于安装把手的位置设有刻度盘。

技术总结
一种变压器线圈绕线模具，包括轴铁、模铁、扩张丝杠以及调节杆，所述轴铁长度方向中部设有轴孔，所述轴孔两侧对称设有穿设在轴铁上的模铁，所述扩张丝杠对称于轴铁穿设于模铁之间，合计数量不少于4根，所述调节杆穿过模铁与轴铁，与扩张丝杆咬合配合，并于模铁的一端设有把手，且每块模铁均设有调节杆，本实用新型的有益效果在于，具有直径可根据用户需要自由进行调整的结构，方便对一定范围内的不同规格变压器线圈进行绕制工作，因此降低了对绕线模具数量的需求，节约了生产成本，此外还能在完成绕线工作后快速脱模，减轻了线圈脱模时候的劳动负担。

技术研发人员：陈小兵
受保护的技术使用者：佛山市顺德区德兴科达模具制品有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.04.24