一种医疗数据线缆加工用编织机构的制作方法

本实用新型涉及线缆加工设备领域，特别涉及一种医疗数据线缆加工用编织机构。

背景技术：

线缆编织机是将纤维材料捻成的线或金属丝以一定的规律互相交织并覆盖在电缆的表面上，成为一个紧密的保护层，以增强电缆的屏蔽性、机械性或者耐磨性等，金属编织层主要有铜丝和钢丝编织层两种。

现有技术的线缆编织机的放线轮安装在工作台的下方，当放线轮上的电缆加工完成之后，操作人员需要手动更换新的放线轮，在此过程中操作人员需要手动搬运重量较重的放线轮，降低了放线轮更换的便捷度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种医疗数据线缆加工用编织机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医疗数据线缆加工用编织机构，包括平台、放线轮、编织装置和两个支架，所述编织装置设置在平台的一侧，两个支架分别设置在平台的另一侧的两端，所述放线轮设置在两个支架之间，还包括更换机构，所述放线轮通过更换机构与平台连接；

所述更换机构包括连接轴、驱动组件、两个连接轴承和两个升降组件，所述连接轴的轴线与平台平行，两个升降组件分别设置在两个支架的相互靠近的一侧，所述放线轮与连接轴同轴设置，所述放线轮安装在连接轴上，两个连接轴承分别设置在连接轴的两端，所述连接轴承的内圈与连接轴的一端的外周固定连接，所述连接轴承的外圈与升降组件连接，所述驱动组件设置在其中一个升降组件上，所述驱动组件与连接轴连接；

所述升降组件包括滑杆、驱动单元、升降块和支撑板，所述滑杆与平台垂直，所述滑杆的一端与平台固定连接，所述滑杆的另一端与支架固定连接，所述升降块的内部设有安装孔，所述滑杆穿过升降块，所述升降块与滑杆滑动连接，所述驱动单元设置在滑杆的一侧，所述驱动单元与升降块连接，所述支撑板设置在升降块的靠近放线轮的一侧，所述支撑板的形状为开口向平台方向的u形，所述连接轴承的外圈与支持板的内侧连接。

作为优选，为了提高编织机的自动化程度，所述平台上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给连接轴提供动力，所述驱动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机与其中一个支撑板的远离平台的一侧固定连接，所述第二电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮安装在连接轴的靠近第二齿轮的一端上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了给升降块提供动力，所述驱动单元包括第一电机和丝杆，所述丝杆与滑杆平行，所述丝杆的两端均设有安装轴承，所述丝杆的两端均通过安装轴承与滑杆连接，所述第一电机与滑杆的靠近平台的一端固定连接，所述第一电机与丝杆传动连接，所述丝杆穿过升降块，所述丝杆与升降块螺纹连接。

作为优选，为了提高连接轴承与支撑板连接的牢固度，所述支撑板的内侧设有防滑纹。

作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。

本实用新型的有益效果是，该医疗数据线缆加工用编织机构中，通过更换机构提高了放线轮更换的便捷度，提高了编织机的实用性，与现有更换机构相比，该更换机构通过驱动组件，实现了对放线轮转速的控制，进而实现了对线缆防线速度的控制，则提高了编织机编织电缆的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的医疗数据线缆加工用编织机构的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本实用新型的医疗数据线缆加工用编织机构的支撑板的安装结构示意图；

图中：1.编织装置，2.平台，3.第一电机，4.丝杆，5.支架，6.升降块，7.滑杆，8.放线轮，9.连接轴承，10.连接轴，11.第一齿轮，12.第二齿轮，13.第二电机，14.支撑板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种医疗数据线缆加工用编织机构，包括平台2、放线轮8、编织装置1和两个支架5，所述编织装置1设置在平台2的一侧，两个支架5分别设置在平台2的另一侧的两端，所述放线轮8设置在两个支架5之间，还包括更换机构，所述放线轮8通过更换机构与平台2连接；

通过编织装置1对卷绕在放线轮8上的线缆进行编织，当放线轮8上的线缆使用完成之后，通过更换机构提高了放线轮8更换的便捷度，提高了编织机的实用性；

如图1-3所示，所述更换机构包括连接轴10、驱动组件、两个连接轴承9和两个升降组件，所述连接轴10的轴线与平台2平行，两个升降组件分别设置在两个支架5的相互靠近的一侧，所述放线轮8与连接轴10同轴设置，所述放线轮8安装在连接轴10上，两个连接轴承9分别设置在连接轴10的两端，所述连接轴承9的内圈与连接轴10的一端的外周固定连接，所述连接轴承9的外圈与升降组件连接，所述驱动组件设置在其中一个升降组件上，所述驱动组件与连接轴10连接；

如图1所示，所述升降组件包括滑杆7、驱动单元、升降块6和支撑板14，所述滑杆7与平台2垂直，所述滑杆7的一端与平台2固定连接，所述滑杆7的另一端与支架5固定连接，所述升降块6的内部设有安装孔，所述滑杆7穿过升降块6，所述升降块6与滑杆7滑动连接，所述驱动单元设置在滑杆7的一侧，所述驱动单元与升降块6连接，所述支撑板14设置在升降块6的靠近放线轮8的一侧，所述支撑板14的形状为开口向平台2方向的u形，所述连接轴承9的外圈与支持板的内侧连接；

通过驱动单元提供动力，使升降块6沿着滑杆7升降，当放线轮8上的线缆使用完成之后，升降块6向下移动，则使放线轮8下降，当放线轮8与地面接触之后，升降块6继续下降，则使连接轴承9从支撑板14的开口处移出，使连接轴承9与支撑板14分离，实现了放线轮8的拆卸，之后操作人员将新的放线轮8滚动到两个升降块6之间，之后升降块6上升，则使连接轴承9移动到支撑板14的内部，使连接轴承9与支撑板14连接，则通过升降块6驱动放线轮8上升，在连接轴承9的支撑作用下，通过连接轴10提高了放线轮8的稳定性，通过驱动组件驱动连接轴10转动，则实现了对放线轮8转速的控制。

作为优选，为了提高编织机的自动化程度，所述平台2上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制编织机运行，同时通过显示屏可以显示编织机的工作状态，则提高了编织机的自动化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括第二电机13、第一齿轮11和第二齿轮12，所述第二电机13与其中一个支撑板14的远离平台2的一侧固定连接，所述第二电机13与第二齿轮12传动连接，所述第一齿轮11安装在连接轴10的靠近第二齿轮12的一端上，所述第一齿轮11与第二齿轮12啮合；

通过第二电机13驱动第二齿轮12转动，则在第一齿轮11的传动作用下，通过第二齿轮12驱动连接轴10转动，则通过连接轴10驱动放线轮8转动。

如图1所示，所述驱动单元包括第一电机3和丝杆4，所述丝杆4与滑杆7平行，所述丝杆4的两端均设有安装轴承，所述丝杆4的两端均通过安装轴承与滑杆7连接，所述第一电机3与滑杆7的靠近平台2的一端固定连接，所述第一电机3与丝杆4传动连接，所述丝杆4穿过升降块6，所述丝杆4与升降块6螺纹连接；

通过第一电机3驱动丝杆4转动，则通过丝杆4驱动升降块6沿着滑杆7升降。

作为优选，为了提高连接轴承9与支撑板14连接的牢固度，所述支撑板14的内侧设有防滑纹；

通过防滑纹增大了连接轴承9与支撑板14之间的摩擦力，则降低了放线轮8放线的过程中，连接轴承9与支撑板14发生脱离的几率，则提高连接轴承9与支撑板14连接的牢固度。

作为优选，为了减轻丝杆4的磨损，所述丝杆4上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了丝杆4与升降块6之间的摩擦力，则减轻了丝杆4的磨损。

通过驱动单元提供动力，使升降块6沿着滑杆7升降，当放线轮8上的线缆使用完成之后，升降块6向下移动，使连接轴承9从支撑板14的开口处移出，实现了放线轮8的拆卸，之后操作人员将新的放线轮8滚动到两个升降块6之间，之后升降块6上升，则通过升降块6驱动放线轮8上升，在连接轴承9的支撑作用下，通过连接轴10提高了放线轮8的稳定性，通过驱动组件驱动连接轴10转动，则实现了对放线轮8转速的控制。

与现有技术相比，该医疗数据线缆加工用编织机构中，通过更换机构提高了放线轮8更换的便捷度，提高了编织机的实用性，与现有更换机构相比，该更换机构通过驱动组件，实现了对放线轮8转速的控制，进而实现了对线缆防线速度的控制，则提高了编织机编织电缆的质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。