一种可均匀散热的干式变压器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种可均匀散热的干式变压器。

背景技术：
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现有技术的干式变压器在工作过程中都会产生大量的热量，在设计上必须要解决散热问题，目前的技术方案是在底座上安装上风机，直接对变压器主体吹风，但这种直接吹风的方式，因风流动不均匀，变压器主体内部部分位置的热量没能及时驱散，出现热量的局部积聚，导致变压器绕线烧毁。另外上述传统方式的单一方向吹风，吹风冷却过程，处于上风位的部位因空气温度还是比较低，可以吸收上风位部位的大量热量，但由于空气在前方已经吸收足够的热量了，导致处于下风位部位的热量就难以被带走了，散热极度不均匀。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可均匀散热的干式变压器。

本实用新型的实用新型目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可均匀散热的干式变压器，包括有底座、上夹件、下夹件和变压器主体，上夹件位于变压器主体上方，下夹件位于下方并安装在底座上，在下夹件下方设置有风机，在上夹件内和下夹件内分别设置有上风管和下风管，在上风管下部朝下设置多个沿长度方向设置的上吹风口，在下风管上部朝上设置多个沿长度方向设置的下吹风口，风机出风口连接主风管，在主风管上设置二位三通电磁阀，上风管和下风管与二位三通电磁阀的出口管口连接。

上风管和下风管上相邻的吹风口绕风管主轴相互朝相反方向一定的角度倾斜。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术可以对吹风机吹出的气流进行系统性的重新分配，让吹出的风可以对变压器进行均匀冷却，不存在冷却的死点，而且通过控制阀的位置变换，保证吹风间断性的从上吹风和从下吹风，避免传统吹风散热方式中，普遍存在的单一方向吹风时，下风位处因前方空气已经吸收大量的热量的情况下，对处于下风位处部位的冷却效果受到严重的影响，保证冷却的均匀性。

附图说明：

图1是本实用新型干式变压器的视结构图；

图2是本实用新型干式变压器上风管的侧视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的可均匀散热的干式变压器，包括有底座1、上夹件2、下夹件3和变压器主体4，上夹件2位于变压器主体4上方，下夹件3位于下方并安装在底座1上，在下夹件3下方设置有风机5，在上夹件2内和下夹件3内分别设置有上风管6和下风管7，在上风管6下部朝下设置多个沿长度方向设置的上吹风口8，在下风管7上部朝上设置多个沿长度方向设置的下吹风口9，风机出风口连接主风管10，在主风管10上设置二位三通电磁阀11，上风管6和下风管7与二位三通电磁阀11的出口管口连接，上风管6和下风管7上相邻的吹风口绕风管主轴相互朝相反方向一定的角度倾斜，如图2所示。

在吹风冷却过程中，利用大量的吹风口，对吹风进行重新分配，避免死角的发生，通过间断调节二位三通电磁阀11的位置，就可以控制风机5吹出的风一时从上方往下方吹，一时从下方往上方吹，这样就可以避免下风位热量难以被带走的问题，保证散热的均匀性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可均匀散热的干式变压器，包括有底座、上夹件、下夹件和变压器主体，上夹件位于变压器主体上方，下夹件位于下方并安装在底座上，其特征在于：在下夹件下方设置有风机，在上夹件内和下夹件内分别设置有上风管和下风管，在上风管下部朝下设置多个沿长度方向设置的上吹风口，在下风管上部朝上设置多个沿长度方向设置的下吹风口，风机出风口连接主风管，在主风管上设置二位三通电磁阀，上风管和下风管与二位三通电磁阀的出口管口连接。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀散热的干式变压器，其特征在于：上风管和下风管上相邻的吹风口绕风管主轴相互朝相反方向倾斜设置。

技术总结
本技术公开一种可均匀散热的干式变压器，包括有底座、上夹件、下夹件和变压器主体，上夹件位于变压器主体上方，下夹件位于下方并安装在底座上，在下夹件下方设置有风机，在上夹件内和下夹件内分别设置有上风管和下风管，在上风管下部朝下设置多个沿长度方向设置的上吹风口，在下风管上部朝上设置多个沿长度方向设置的下吹风口，风机出风口连接主风管，在主风管上设置二位三通电磁阀，上风管和下风管与二位三通电磁阀的出口管口连接，本技术可以对吹风机吹出的气流进行系统性的重新分配，让吹出的风可以对变压器进行均匀冷却，通过控制阀控制吹风间断性的从上吹风和从下吹风，避免传统吹风散热方式中因吹风不均匀而导致的冷却不均匀问题。

技术研发人员：欧阳海平;周理;周龙胜
受保护的技术使用者：广东福辰电气有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.04.24