本实用新型涉及半导体致冷件生产原件料技术领域,具体地说是涉及半导体致冷件用基板。
背景技术:
半导体致冷件包括基板和基板上面的晶粒,所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的,随着技术的发展,出现了一种具有导流片的半导体致冷件,这种半导体致冷件是在基板上固定有铜条,晶粒又焊接在铜条上,这样的半导体致冷件具有优良的电绝缘性能、高导热特性、优异的软钎焊性和高附着强度等优点,被广泛应用。
半导体致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的铜条;现有技术中,半导体致冷件用基板的铜条上面没有焊接材料,在焊接晶粒的过程中,还要首先在铜条上面涂上焊接材料,然后才能焊接晶粒,具有使用不便的缺点。
技术实现要素:
本实用新型的目就是针对上述缺点,提供一种使用方便的具有导流片的半导体致冷件用基板。
本实用新型的技术方案是这样实现的,一种具有导流片的半导体致冷件用基板,包括下面的瓷板和瓷板上面固定的铜条;其特征是:所述的铜条上面具有一层焊锡层。
进一步地讲,在所述的焊锡层上面还有一层焊锡膏。
进一步地讲,所述的铜条上面还有一层氧化亚铜层。
进一步地讲,所述的铜条上面还有一层还具有多道沟槽。
进一步地讲,所述的铜条上面还有一层还具有点状的凸起或纹路。
进一步地讲,所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是0.1—0.2毫米。
进一步地讲,所述的铜条上面周围还有一周凸起梗。
进一步地讲,所述的瓷板上面具有凹槽,所述的铜条下面配合地固定在凹槽中。
本实用新型的有益效果是:这样的基板在形成半导体致冷件时具有使用方便的优点;
所述的铜条上面还具有多道沟槽、或点状的凸起或纹路,还具有焊接更牢固的优点;
所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是0.1—0.2毫米,还具有设计更合理的优点;
所述的铜条上面周围还有一周凸起梗,这样还具有减少了焊锡焊接时的外溢的优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是图1中a—a方向的示意图。
图3是图2中b—b方向的示意图。
其中:1、瓷板2、铜条3、焊锡层4、焊锡膏5、氧化亚铜6、沟槽7、点状的凸起8、凸起梗9、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、2、3所示,一种具有导流片的半导体致冷件用基板,包括下面的瓷板1和瓷板上面固定的铜条2;其特征是:所述的铜条上面具有一层焊锡层3。
本实用新型这样设置,可以方便地将晶粒焊接在本基板上,具有使用方便的优点。
进一步地讲,在所述的焊锡层上面还有一层焊锡膏4。
这样具有实验更方便的优点。
进一步地讲,所述的铜条上面还有一层氧化亚铜层5。这样增加了晶粒的附着性能,能够提高半导体致冷件的实验效果。
进一步地讲,所述的铜条上面还具有多道沟槽6、或点状的凸起7或纹路。这样晶粒焊接的效果更好。
进一步地讲,所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是0.1—0.2毫米。
这样设计更合理。
进一步地讲,所述的铜条上面周围还有一周凸起梗8。
这样减少了焊锡焊接时的外溢。
进一步地讲,所述的瓷板上面具有凹槽9,所述的铜条下面配合地固定在凹槽中。
这样铜条不容易脱落。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
1.一种具有导流片的半导体致冷件用基板,包括下面的瓷板和瓷板上面固定的铜条;其特征是:所述的铜条上面具有一层焊锡层。
2.根据权利要求1所述的具有导流片的半导体致冷件用基板,其特征是:在所述的焊锡层上面还有一层焊锡膏。
3.根据权利要求1或2所述的具有导流片的半导体致冷件用基板,其特征是:所述的铜条上面还具有氧化亚铜层。
4.根据权利要求3所述的具有导流片的半导体致冷件用基板,其特征是:所述的铜条上面还具有多道沟槽。
5.根据权利要求3所述的具有导流片的半导体致冷件用基板,其特征是:所述的铜条上面还具有点状的凸起或纹路。
6.根据权利要求4或5所述的具有导流片的半导体致冷件用基板,其特征是:所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是0.1—0.2毫米。
7.根据权利要求5所述的具有导流片的半导体致冷件用基板,其特征是:所述的铜条上面周围还有一周凸起梗。
8.根据权利要求1或2所述的具有导流片的半导体致冷件用基板,其特征是、所述的瓷板上面具有凹槽,所述的铜条下面配合地固定在凹槽中。