直立式装配型固态铝电解电容器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电解电容器器技术领域，尤其涉及一种直立式装配型固态铝电解电容器。

背景技术：

电容在电路中广泛使用，打开电子产品，可以看到星罗棋布、数量众多的电解电容器。电容是电子产品供电电路中不可或缺的重要元件，电路板上需要使用多种类型电压的电容。

液态电解电容器的工作温度每上升十摄氏度其使用寿命就会缩短一半以上。鉴于液态电解电容器的诸多问题，固态铝电解电容器应运而生。20世纪90年代以来，铝电解电容器采用固态导电高分子材料取代电解液作为阴极，取得了革新性发展。导电高分子材料的导电能力通常要比电解液高2～3个数量级，应用于铝电解电容器可以大大降低esr、改善温度频率特性；并且由于高分子材料的可加工性能良好，易于包封，极大地促进了铝电解电容器的片式化发展。目前商品化的固态铝电解电容器主要有两类：有机半导体铝电解电容器(os-con)和聚合物导体铝电解电容器(pc-con)。

有机半导体铝电解电容器的结构与液态铝电解电容器相似，多采用直插立式封装方式。固态铝聚合物贴片电容则是结合了铝电解电容器和钽电容的特点而形成的一种独特结构，同液态铝电解电容器一样，固态铝聚合物多采用贴片形式。然而，随着电子产品生产工艺发展的需求，固态铝电解电容器需要单独固定装配于特定电子产品上，如果使用上述两种封装方式的固态铝电解电容器不能满足快速装配的需求。

因此，现有固态铝电解电容器的封装方式不能满足特定电子产品快速装配的需求，是一件亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直立式装配型固态铝电解电容器，旨在解决现有固态铝电解电容器的封装方式不能单独装配于特定电子产品上的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种直立式装配型固态铝电解电容器，包括呈竖向设置的固态铝电解电容器本体、设于固态铝电解电容器本体的同一端且与固态铝电解电容器本体电连接的导电柱、架设于导电柱下方用于支撑和固定安装固态铝电解电容器本体的支撑架、以及设于导电柱的自由端处用于轴向锁定支撑架的锁定机构，支撑架包括套设于导电柱上的连接部、以及依次与连接部相连接的延长部和装配部，装配部呈水平设置且沿竖直方向上设有紧固孔。

进一步地，连接部与装配部呈直角设置，连接部沿水平方向上设有用于套设导电柱的限位孔。

进一步地，导电柱的自由端贯穿限位孔并通过锁定机构进行轴向锁定。

进一步地，导电柱包括第一导电柱和第二导电柱，第一导电柱和第二导电柱分别与固态铝电解电容器本体电连接且位于固态铝电解电容器本体的两侧。

进一步地，第一导电柱和第二导电柱对称布置于固态铝电解电容器本体的轴心线上。

进一步地，支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架套设于第一导电柱上，第二支撑架套设于第二导电柱上。

进一步地，第一支撑架和第二支撑架对称布置于固态铝电解电容器本体的两侧。

进一步地，锁定机构与导电柱螺纹连接。

进一步地，导电柱上设有外螺纹，锁定机构上对应设有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，锁定机构为锁紧螺母。

本实用新型提供的直立式装配型固态铝电解电容器，通过设置于固态铝电解电容器本体导电柱两侧的支撑架上的紧固孔来将固态铝电解电容器直接单独装配于电子产品的壳料上，从而不需将固态铝电解电容器插接或贴片于电路板上，装配方便快捷。本实用新型提供的直立式装配型固态铝电解电容器，装配方便，提高了工作效率，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的直立式装配型固态铝电解电容器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的直立式装配型固态铝电解电容器的平面结构示意图。

附图标号说明：

10、固态铝电解电容器本体；20、导电柱；30、支撑架；40、锁定机构；31、连接部；32、延长部；33、装配部；331、紧固孔；21、第一导电柱；22、第二导电柱；23、外螺纹；34、第一支撑架；35、第二支撑架。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的直立式装配型固态铝电解电容器的立体结构示意图；图2为本实用新型提供的直立式装配型固态铝电解电容器的平面结构示意图。该直立式装配型固态铝电解电容器，包括呈竖向设置的固态铝电解电容器本体10、设于固态铝电解电容器本体10的同一端且与固态铝电解电容器本体10电连接的导电柱20、架设于导电柱20下方用于支撑和固定安装固态铝电解电容器本体10的支撑架30、以及设于导电柱20的自由端处用于轴向锁定支撑架30的锁定机构40，支撑架30包括套设于导电柱20上的连接部31、以及依次与连接部31相连接的延长部32和装配部33，装配部33呈水平设置且沿竖直方向上设有紧固孔331。其中，紧固孔321可以为圆形孔、三角形孔，也可以是菱形孔，均在本专利的保护范围之内。

本实施例提供的直立式装配型固态铝电解电容器，与现有技术相比，可通过贯穿支撑架上的紧固孔的螺钉来直接将其单独装配于电子产品的壳料上，从而不需将固态铝电解电容器插接或贴片于电路板上，装配方便快捷。本实施例提供的直立式装配型固态铝电解电容器，装配方便，提高了工作效率，降低了生产成本。

优选地，请见图1和图2，本实施例提供的直立式装配型固态铝电解电容器，为了方便放置支撑架30，将支撑架30上的连接部31与装配部32呈直角设置，连接部31沿水平方向上设有用于套设导电柱20的限位孔。导电柱20的自由端贯穿限位孔并通过锁定机构40进行轴向锁定。其中，锁定机构40可以是锁紧螺母、也可以是卡环、轴套。锁定机构40与导电柱20的连接方式可以是螺纹连接、也可以是焊接、还可以是铆接，均在本专利的保护范围之内。具体地，导电柱20上设有外螺纹23，锁定机构40上对应设有与外螺纹23相配合的内螺纹。

可选地，如图1和图2所示，本实施例提供的直立式装配型固态铝电解电容器，导电柱20包括第一导电柱21和第二导电柱22，第一导电柱21和第二导电柱22分别与固态铝电解电容器本体10电连接且位于固态铝电解电容器本体10的两侧。第一导电柱21和第二导电柱22对称布置于固态铝电解电容器本体10的轴心线上。

进一步地，参见图1和图2，本实施例提供的直立式装配型固态铝电解电容器，支撑架30包括第一支撑架34和第二支撑架35，第一支撑架34套设于第一导电柱21上，第二支撑架35套设于第二导电柱22上。第一支撑架34和第二支撑架35对称布置于固态铝电解电容器本体10的两侧。

以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，包括呈竖向设置的固态铝电解电容器本体(10)、设于所述固态铝电解电容器本体(10)的同一端且与所述固态铝电解电容器本体(10)电连接的导电柱(20)、架设于所述导电柱(20)下方用于支撑和固定安装所述固态铝电解电容器本体(10)的支撑架(30)、以及设于所述导电柱(20)的自由端处用于轴向锁定所述支撑架(30)的锁定机构(40)，所述支撑架(30)包括套设于所述导电柱(20)上的连接部(31)、以及依次与所述连接部(31)相连接的延长部(32)和装配部(33)，所述装配部(33)呈水平设置且沿竖直方向上设有紧固孔(331)；

所述连接部(31)与所述延长部(32)呈直角设置，所述延长部(32)与所述装配部(33)呈直角设置，所述连接部(31)沿竖直方向上设有用于套设所述导电柱(20)的限位孔。

2.如权利要求1所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述导电柱(20)的自由端贯穿所述限位孔并通过所述锁定机构(40)进行轴向锁定。

3.如权利要求1所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述导电柱(20)包括设于同一侧的第一导电柱(21)和第二导电柱(22)，所述第一导电柱(21)和所述第二导电柱(22)分别与所述固态铝电解电容器本体(10)电连接。

4.如权利要求3所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述第一导电柱(21)和所述第二导电柱(22)对称布置于所述固态铝电解电容器本体(10)的轴心线上。

5.如权利要求4所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述支撑架(30)包括第一支撑架(34)和第二支撑架(35)，所述第一支撑架(34)套设于所述第一导电柱(21)上，所述第二支撑架(35)套设于所述第二导电柱(22)上。

6.如权利要求5所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述第一支撑架(34)和所述第二支撑架(35)对称布置于所述固态铝电解电容器本体(10)的两侧。

7.如权利要求2所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述锁定机构(40)与所述导电柱(20)螺纹连接。

8.如权利要求7所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述导电柱(20)上设有外螺纹(23)，所述锁定机构(40)上对应设有与所述外螺纹(23)相配合的内螺纹。

9.如权利要求8所述的直立式装配型固态铝电解电容器，其特征在于，

所述锁定机构(40)为锁紧螺母。

技术总结
本实用新型提供了一种直立式装配型固态铝电解电容器，包括呈竖向设置的固态铝电解电容器本体、设于固态铝电解电容器本体的同一端且与固态铝电解电容器本体电连接的导电柱、架设于导电柱下方用于支撑和固定安装固态铝电解电容器本体的支撑架、以及设于导电柱的自由端处用于轴向锁定支撑架的锁定机构，支撑架包括套设于导电柱上的连接部、以及依次与连接部相连接的延长部和装配部，装配部呈水平设置且沿竖直方向上设有紧固孔。本实用新型提供的直立式装配型固态铝电解电容器，装配方便，提高了工作效率，降低了生产成本。

技术研发人员：艾亮;潘振炎;颜鹤;杨静如
受保护的技术使用者：湖南艾华集团股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.08.28