一种电子变压器压缠头机的制作方法

本实用新型涉及一种电子变压器技术领域，尤其是涉及一种电子变压器压缠头机。

背景技术：

在小型高频电子变压器行业，电子变压器在生产过程中，有些绕组因为设计的原因，用的线比较粗，或者挂的线比较多，容易造成针脚缠绕头偏高，不能满足质量要求。

一般来说，为了更好地将电子变压器安装到电路板上，防止出现焊锡虚焊的情况，要求绕组铜线缠绕针脚的高度不能高过骨架挡台，才能保证焊锡质量和电性能。在生产过程中不可避免会出现缠头超高，解决的办法一般是粘锡前用工具把缠头高的针脚线压下去，沾锡后的缠头偏高时一般用烙铁压下去。但是人工操作无法保证产品的一致性，尤其是在压缠头无法保证产品针脚缠头高低，而且人工操作生产效率慢，成本高，还可能存在操作失误导致产品质量下降。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种电子变压器压缠头机，结构简单并且制造成本低，既提高了效率，同时又保证了质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电子变压器缠头压缠头机，包括底座，所述底座上的一侧水平固定连接有推料气缸，所述底座上的另一侧水平固定有电子变压器滑动导槽，所述滑动导槽上对称设置有两排相互平行的导向槽，所述滑动导槽相对于推料气缸的中心线对称布置，所述底座上位于滑动导槽的一侧垂直固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有垂直向下的压料气缸，所述滑动导槽（3）设置于压料气缸的下方。

进一步地，所述压料气缸的压头上设置有橡胶压块。

进一步地，所述的橡胶压块的材质为硅橡胶压块。

进一步地，所述的推料气缸头部设置有推料块，所述的推料块与推料气缸头部为螺旋连接。

进一步地，所述底座为空腔结构。

进一步地，所述立柱上设置有多组用于调整压料气缸上下位置的螺纹孔。

进一步地，所述立柱为龙门式结构。

进一步地，所述压料气缸为双杆气缸。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用推料气缸进行推动位电子变压器，沿滑动导槽运动到压料气缸的下方位置，压料气缸进行压缠头，代替传统的人工操作，解决了产品针脚缠头高低问题，从而达到产品的一致性，提高产品的通用性，节省人工及成本，也降低了作业员的劳动强度，提高生产能力，减少人为操作失误的加入，提高合格率和产品质量。

2、该实用新型结构简单，操作非常简单方便，而且制造成本低，不但可以大大提高工作人员的工作效率，而且还可以为企业节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为滑动导槽的放大剖面图；

图5为压料气缸的压头与硅橡胶压块示意图。

图中：1、底座；2、推料气缸；3、滑动导槽；4、导向槽；5、立柱；6、压料气缸；7、压头；8、硅橡胶压块；9、推料块；10、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的技术方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种电子变压器缠头压缠头机，包括底座1，所述底座1上的一侧水平固定连接有推料气缸2，所述底座1上的另一侧水平固定有电子变压器滑动导槽3，滑动导槽3可以通过螺钉连接实现与底座1的连接，所述滑动导槽3上对称设置有两排相互平行的导向槽4，两排导向槽4的距离与电子变压器两排针脚的距离相对应，电子变压器两排针脚放置在两排导向槽4内；所述滑动导槽3相对于推料气缸2的中心线对称布置，所述的推料气缸2头部设置有推料块9，所述的推料块9与推料气缸2头部为螺旋连接，推料块9的高度位置与放置在滑动导槽3内的电子变压器的位置相适应，当推料气缸2的推料位置不到位时，可以通过调整推料块9与推料气缸2头部的螺旋连接，改变推料块9与推料气缸2的相对位置来实现；所述底座1上位于滑动导槽3的一侧垂直固定连接有立柱5，所述立柱5上固定连接有垂直向下的压料气缸6，所述滑动导槽3设置于压料气缸6的下方；所述压料气缸6的压头7上设置有橡胶压块8，橡胶压块的材质为硅橡胶压块，设置橡胶压块8的目的在于压料气缸6在压缠头过程中，防止压料气缸6的压头7与电子变压器直接刚性接触，一是损坏电子变压器，二是影响压缠质量。

优选地，所述底座1设置为空腔结构，这样就可以将电子变压器缠头压缠头机中的控制部分设置在空腔内，使得压缠机的结构更加紧凑，而且外形更加美观。

优选地，所述立柱5上设置有多组用于调整压料气缸6上下位置的螺纹孔10。当压料气缸6的位置无法调整不到位时，可以利用立柱5上设置的多组螺纹孔10，来改变压料气缸6在立柱5上的固定位置，可以更好地调整压料气缸6处于更适当的工作位置。如图3所示，立柱5可设置为龙门式结构，可以使得压缠机的结构刚性更好，可以更好地保证压缠头质量。压料气缸6可设置为双杆气缸，使得压料气缸6的压头7受力状况更加平衡，可以更好地保证压缠头质量。

另外，滑动导槽3通过螺钉连接实现与底座1的连接，这种结构能够使该实用新型能够根据不同大小、形状的电子变压器更换相应的滑动导槽3，从而使该实用新型能够对多个不同大小、形状的变压器进行压缠头操作，进而大大增加了该装置的使用范围，通用性更强。

本实用新型的工作过程是这样的，将需要压缠头的电子变压器的两排针脚放置在滑动导槽3的两排导向槽4中，启动空压机等气动控制系统，启动推料气缸2，推料气缸2的缸杆伸出，当固定在其上的推料块9与电子变压器接触后，继续推动电子变压器沿着导向槽4在滑动导槽3上，向着压料气缸6的位置移动。当移动到设定位置后，推料气缸2的磁控开关动作，此时，推料气缸2的缸杆返回，压料气缸6的缸杆向下伸出，压料气缸6的缸杆带动压头7以及橡胶压块8进行压缠头操作，当压缠头操作达到设定位置后，压料气缸6的磁控开关动作，此时，气动控制系统使得压料气缸6的缸杆返回。卸下压缠后的电子变压器，至此，完成一个循环操作。重新放入下一个需要压缠头电子变压器，就可以启动下一个循环。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种电子变压器压缠头机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上的一侧水平固定连接有推料气缸（2），所述底座（1）上的另一侧水平固定有电子变压器滑动导槽（3），所述滑动导槽（3）上对称设置有两排相互平行的导向槽（4），所述滑动导槽（3）相对于推料气缸（2）的中心线对称布置，所述底座（1）上位于滑动导槽（3）的一侧垂直固定连接有立柱（5），所述立柱（5）上固定连接有垂直向下的压料气缸（6），所述滑动导槽（3）设置于压料气缸（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电子变压器缠头压缠头机，其特征在于：所述压料气缸（6）的压头（7）上设置有橡胶压块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种电子变压器压缠头机，其特征在于：所述的橡胶压块（8）的材质为硅橡胶压块。

4.根据权利要求2所述的一种电子变压器压缠头机，其特征在于：所述的推料气缸（2）头部设置有推料块（9），所述的推料块（9）与推料气缸（2）头部为螺旋连接。

5.根据权利要求3所述的一种电子变压器压缠头机，其特征在于：所述底座（1）为空腔结构。

6.根据权利要求4所述的一种电子变压器压缠头机，其特征在于：所述立柱（5）上设置有多组用于调整压料气缸（6）上下位置的螺纹孔（10）。

7.根据权利要求5所述的一种电子变压器压缠头机，其特征在于：所述立柱（5）为龙门式结构。

8.根据权利要求1所述的一种电子变压器压缠头机，其特征在于：所述压料气缸（6）为双杆气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种电子变压器缠头压缠头机，包括底座（1），所述底座（1）上的一侧水平固定连接有推料气缸（2），所述底座（1）上的另一侧水平固定有电子变压器滑动导槽（3），所述滑动导槽（3）上对称设置有两排相互平行的导向槽（4），所述滑动导槽（3）相对于推料气缸（2）的中心线对称布置，所述底座（1）上位于滑动导槽（3）的一侧垂直固定连接有立柱（5），所述立柱（5）上固定连接有垂直向下的压料气缸（6），所述滑动导槽（3）设置于压料气缸（6）的下方。本实用新型提供的一种电子变压器压缠头机，结构简单并且制造成本低，既提高了效率，同时又保证了质量。

技术研发人员：李艳锋;郑虹;霍冬冬
受保护的技术使用者：邯郸市艾卡瑞电子科技有限公司;魏县优茂电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.04.17