直立式防水MICRO-USB连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种直立式防水micro-usb连接器。

背景技术：

在连接器技术领域，防水micro-usb连接器(通常为母座)作为一种电子设备配套装置，广泛地应用于蓝牙运动耳机、蓝牙音响、智能手环手表、手机、平板电脑、数码相机、数码摄像机等户外电子设备中，其主要用于数字信号传输和充电。

传统防水micro-usb连接器的生产工艺主要包括：首先，将胶芯与端子构成的主体组装于金属外壳内；然后，将金属外壳组装于塑胶外壳内，塑胶外壳用于固定防水密封圈，实现前部防水；接着，在塑胶外壳外扣接固定带焊脚的不锈钢支架，不锈钢支架用于辅助防水micro-usb连接器焊接固定在电子设备的电路板上；接着，在后部打入防水胶，形成防水胶密封块，实现后部防水；接着，将防水密封圈套在塑胶外壳前部的槽上。这种防水micro-usb连接器的不足之处在于：需要组装带焊脚的不锈钢支架，导致产品的厚度大、重量大，无法满足电子设备的轻薄小型化，并且生产成本高、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种直立式防水micro-usb连接器，厚度小、重量轻，可很好地满足电子设备的轻薄小型化、以及直立式结构需求。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种直立式防水micro-usb连接器，包括主体、塑胶外壳、用于前部防水的防水密封圈、用于后部防水的防水胶密封块，还包括与主体匹配的金属外壳，主体的底部设置有凹陷的定位孔，金属外壳的底部设置有与定位孔匹配的凸起的凸块，凸块扣住于定位孔内，使主体组装固定于金属外壳内，金属外壳组装固定于塑胶外壳内，金属外壳的后端向后延伸成型有直立式焊脚。

作为本实用新型的进一步方案：塑胶外壳的前部成型有与防水密封圈匹配的环形槽位，防水密封圈套入固定于环形槽位内；主体包括胶芯、端子，胶芯的后部成型有垂直的矩形挡板，端子的后部穿过矩形挡板后向下垂直弯折；所述直立式焊脚设置有三个，分别为左侧直立式焊脚、中间直立式焊脚、右侧直立式焊脚，矩形挡板设置有对应的左侧卡槽、中间卡槽、右侧卡槽，左侧直立式焊脚、中间直立式焊脚、右侧直立式焊脚分别穿过左侧卡槽、中间卡槽、右侧卡槽而向后伸出于塑胶外壳之外；塑胶外壳内成型有台阶，台阶抵住矩形挡板；塑胶外壳的后端底部设置有容纳槽，端子向下垂直弯折部分穿过容纳槽而向下伸出于塑胶外壳之外。

作为本实用新型的进一步方案：金属外壳的后端底部设置有凹槽，凹槽内成型有“t”字型的卡块，该“t”字型卡块的两端向上倾斜凸起而形成两个所述的凸块；所述定位孔也为两个，且定位孔的内侧面呈斜面、外侧面呈垂直面。

作为本实用新型的进一步方案：左侧直立式焊脚、中间直立式焊脚、右侧直立式焊脚均成型有内凹弧形位。

作为本实用新型的进一步方案：端子设置有五个，五个端子从左至右分别为第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子，其中，第一端子的宽度、第五端子的宽度均为0.4毫米。

作为本实用新型的进一步方案：塑胶外壳的左部外侧、右部外侧、顶部外侧均设置有辅助固定块。

作为本实用新型的进一步方案：金属外壳是不锈钢外壳。

本实用新型的有益效果在于：与传统采用金属外壳的防水micro-usb连接器相比，本实用新型金属外壳的后端向后延伸成型有直立式焊脚，无需不锈钢支架，从而厚度小、重量轻，可很好地满足电子设备的轻薄小型化、以及直立式结构需求；另外，通过防水密封圈、胶芯的矩形挡板、防水胶密封块等结构的紧凑合理设计，可达到ipx8防水等级标准。

附图说明

图1是本实用新型的组装立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解立体结构示意图。

图3是本实用新型隐去防水胶密封块的组装立体结构示意图。

图4是本实用新型主体的组装立体结构示意图。

图5是本实用新型金属外壳的立体结构示意图。

附图标记：

1——主体，11——胶芯，111——矩形挡板，1111——左侧卡槽，1112——中间卡槽，1113——右侧卡槽，121——第一端子，122——第二端子，123——第三端子，124——第四端子，125——第五端子，2——塑胶外壳，21——环形槽位，22——台阶，23——容纳槽，24——辅助固定块，3——防水密封圈，4——防水胶密封块，5——金属外壳，511——左侧直立式焊脚，512——中间直立式焊脚，513——右侧直立式焊脚，52——凹槽，53——卡块，54——内凹弧形位，6——定位孔，61——内侧面，62——外侧面，7——凸块。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～5，为本实用新型的直立式防水micro-usb连接器，包括主体1、塑胶外壳2、用于前部防水的防水密封圈3、用于后部防水的防水胶密封块4，其中，还包括与主体1匹配的金属外壳5。见图4，主体1的底部设置有凹陷的定位孔6；见图5，金属外壳5的底部设置有与定位孔6匹配的凸起的凸块7；凸块7扣住于定位孔6内，使主体1组装固定于金属外壳5内，金属外壳5组装固定于塑胶外壳2内，金属外壳5的后端向后延伸成型有直立式焊脚。与传统采用金属外壳5的防水micro-usb连接器相比，本实用新型金属外壳5的后端向后延伸成型有直立式焊脚，无需不锈钢支架，从而厚度小、重量轻，可很好地满足电子设备的轻薄小型化、以及直立式结构需求。

优选的，如图1、2所示，塑胶外壳2的前部成型有与防水密封圈3匹配的环形槽位21，防水密封圈3套入固定于环形槽位21内，实现前部防水。如图2～5所示，主体1包括胶芯11、端子，胶芯11的后部成型有垂直的矩形挡板111，端子的后部穿过矩形挡板111后向下垂直弯折；直立式焊脚设置有三个，分别为左侧直立式焊脚511、中间直立式焊脚512、右侧直立式焊脚513，矩形挡板111设置有对应的左侧卡槽1111、中间卡槽1112、右侧卡槽1113，左侧直立式焊脚511、中间直立式焊脚512、右侧直立式焊脚513分别穿过左侧卡槽1111、中间卡槽1112、右侧卡槽1113而向后伸出于塑胶外壳2之外；塑胶外壳2内成型有台阶22，台阶22抵住矩形挡板111；塑胶外壳2的后端底部设置有容纳槽23，端子向下垂直弯折部分穿过容纳槽23而向下伸出于塑胶外壳2之外；上述结构的紧凑合理设计，使得组装好后，如图3所示，再在后部打入防水胶而形成防水密封圈3，即实现后部的防水，根据试验，具有非常好的防水效果，可达到ipx8防水等级标准。而且，采用在金属外壳5外套塑胶外壳2结构，保证材料与成型的主体1塑胶一致，使用胶水密封更稳定，防水整体性能不因环境温度/湿度及其它影响，保证防水等级ipx8性能稳定。

进一步，如图5所示，金属外壳5的后端底部设置有凹槽52，凹槽52内成型有“t”字型的卡块53，该“t”字型卡块53的两端向上倾斜凸起而形成两个所述的凸块7；见图4，所述定位孔6也为两个，且定位孔6的内侧面61呈斜面、外侧面62呈垂直面；在组装时，两凸块7扣入对应的定位孔6，从而实现更好的固定、安装等效果。

进一步，如图5所示，左侧直立式焊脚511、中间直立式焊脚512、右侧直立式焊脚513均成型有内凹弧形位54，使得吃锡效果更佳，与pcb焊接后，使连接器与pcb之间的剥离力更大。

进一步，如图3所示，端子设置有五个，五个端子从左至右分别为第一端子121、第二端子122、第三端子123、第四端子124、第五端子125，其中，第一端子121的宽度、第五端子125的宽度均为0.4毫米。此结构，可更好地满足大电流快充等要求。

进一步，如图1、3所示，塑胶外壳2的左部外侧、右部外侧、顶部外侧均设置有辅助固定块24，使得连接器在生产、组装等过程更方便。其中，金属外壳5是不锈钢外壳，不锈钢外壳的耐磨性好，使得连接器的插拔寿命更长。

综上所述，本实用新型与传统采用金属外壳5的防水micro-usb连接器相比，无需不锈钢支架，可将产品的厚度减小、重量减轻，同时无需组装不锈钢支架等工艺，可提高生产效率、降低生产成本；本实用新型金属外壳5的后端向后延伸成型有直立式焊脚，可满足直立式结构需求；而且，本实用新型通过防水密封圈3、胶芯11的矩形挡板111、防水胶密封块4等结构的紧凑合理设计，可达到ipx8防水等级标准。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。