一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆的制作方法

本实用新型涉及潜油泵用电力电缆技术领域，具体涉及为一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆。

背景技术：

潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接。当油井套管尺寸允许的情况下一般采用圆形电缆，其对称的结构使产生的电磁场均匀分布，相互干扰小，电磁兼容性好，在油井中敷设时也便于收、放线。但油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压、以及含油气等腐蚀性很强的环境中，因此对潜油泵电缆的强度、耐高温和防腐蚀性等机械性能的要求特别高。

技术实现要素：

为了克服上述圆形潜油泵电缆对机械性能要求特别高的技术缺陷，本实用新型提供一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆，该潜油泵电缆可适用在高强度、高温和强腐蚀性的油井环境中，具有优秀的耐高温和防腐蚀的机械性能。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆，包括若干个相同结构的缆芯和包裹在若干个缆芯外部的耐油层与铠装层；

每一缆芯从内到外依次包括有若干个供电单元、绝缘层和防油层，所述绝缘层为聚醚醚酮(peek)挤包制成；

所述耐油层为乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)带绕包在若干个缆芯的外部；

所述铠装层为蒙乃尔皱纹钢管包裹在耐油层外，所述蒙乃尔皱纹钢管由蒙乃尔钢带经过氩弧焊纵向焊接后压纹制成。

进一步地，所述防油层为乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)挤包制成，所述防油层通过电子束辐照交联设备完成交联。

进一步地，每一所述供电单元为镀锡无氧铜丝导体，所述镀锡无氧铜丝导体为实心导体或绞合导体。

进一步地，所述缆芯的数量为3个，每一缆芯相互紧贴地设置在耐油层内部。

进一步地，3个所述缆芯与耐油层之间填充有pp绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型所述的潜油泵电缆采用蒙乃尔皱纹钢管包裹缆芯，该蒙乃尔皱纹钢管采用蒙乃尔皱纹钢带通过氩弧焊进行纵包，其缝隙比传统的连锁铠装层更少，致密性更强，可更好地防止含有腐蚀性油气渗入电缆内部，保证电缆的正常工作。在铠装层内部采用乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)带绕包在缆芯的外部，其具有良好的耐腐蚀性能，极适用于燃料、油或酸碱环境，可进一步保护内部缆芯免受腐蚀，提高电缆的使用寿命。

2.该实用新型的绝缘层为采用聚醚醚酮(peek)包覆在若干个供电单元上，聚醚醚酮(peek)具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，持续使用温度可达260℃，同时具有较强的耐腐蚀能力，确保潜油泵电缆可在高温和强酸碱性的油井环境中使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆的结构示意图；

图中：1-缆芯；11-供电单元；12-绝缘层；13-防油层；2-耐油层；3-铠装层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆优选结构。

其中，为了使潜油泵电缆的电磁场均匀分布，相互干扰小，电磁兼容性好，所述潜油泵电缆优选为圆形结构，所述潜油泵电缆包括若干个相同结构的缆芯1和包裹在若干个缆芯1外部的耐油层2与铠装层3，具体地，所述缆芯1的数量优选为3个，每一缆芯1相互紧贴，形成三角形结构后设置在耐油层2内，在缆芯1与耐油层2之间填充有pp绳，避免潜油泵电缆受外力挤压形变，确保3个复合电缆形成的三角形结构不变。

进一步的，每一所述缆芯1从内到外依次包括有若干个供电单元11、绝缘层12和防油层13。每一所述供电单元11为采用无氧铜杆经过拉制成无氧铜丝，可采用单根无氧铜丝形成实心导体或采用多根无氧铜丝绞合形成绞合导体。若干个供电单元11绞合形成一供电缆芯，以作为潜油泵的零线或火线或地线。

所述绝缘层12为采用聚醚醚酮(peek)通过高温挤出机的挤压式模具包覆在供电单元11上，聚醚醚酮(peek)具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，持续使用温度可达260℃，确保潜油泵电缆可在高温的油井环境中使用。

所述防油层13为采用乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)通过高温挤出机的挤压式模具挤附在绝缘层12上，随后所述防油层13通过电子束辐照交联设备完成交联，使乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)变成交联型乙烯-四氟乙烯共聚物(xetfe)。所述乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)经过交联后提高使用温度和耐酸碱性，进一步提高防油层13的耐高温性和防腐蚀性，使带有腐蚀性介质的油气难以进一步渗进绝缘层，使潜油泵电缆更好应用在油井环境中。

进一步的，所述耐油层2为乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)带绕包在3个缆芯1的外部，其具有良好的耐腐蚀性能，极适用于燃料、油或酸碱环境，可进一步保护内部3个缆芯1免受腐蚀，提高电缆的使用寿命。

所述铠装层3为采用蒙乃尔皱纹钢带通过氩弧焊进行纵包，其缝隙比传统的连锁铠装层更少，致密性更强，可更好地防止含有腐蚀性油气渗入电缆内部，保证电缆的正常工作。

本实施例所述一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆，其特征在于，包括若干个相同结构的缆芯(1)和包裹在若干个缆芯(1)外部的耐油层(2)与铠装层(3)；

每一缆芯(1)从内到外依次包括有若干个供电单元(11)、绝缘层(12)和防油层(13)，所述绝缘层(12)为聚醚醚酮(peek)挤包制成；

所述耐油层(2)为乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)带绕包在若干个缆芯(1)的外部；

所述铠装层(3)为蒙乃尔皱纹钢管包裹在耐油层(2)外，所述蒙乃尔皱纹钢管由蒙乃尔钢带经过氩弧焊纵向焊接后压纹制成。

2.根据权利要求1所述的耐高温防腐圆形潜油泵电缆，其特征在于：所述防油层(13)为乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)挤包制成，所述防油层(13)通过电子束辐照交联设备完成交联。

3.根据权利要求1所述的耐高温防腐圆形潜油泵电缆，其特征在于：每一所述供电单元(11)为镀锡无氧铜丝导体，所述镀锡无氧铜丝导体为实心导体或绞合导体。

4.根据权利要求1所述的耐高温防腐圆形潜油泵电缆，其特征在于：所述缆芯(1)的数量为3个，每一缆芯(1)相互紧贴地设置在耐油层(2)内部。

5.根据权利要求4所述的耐高温防腐圆形潜油泵电缆，其特征在于：3个所述缆芯(1)与耐油层(2)之间填充有pp绳。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温防腐圆形潜油泵电缆，包括若干个相同结构的缆芯和包裹在若干个缆芯外部的耐油层与铠装层；每一缆芯从内到外依次包括有若干个供电单元、绝缘层和防油层，所述绝缘层为聚醚醚酮(PEEK)挤包制成；所述耐油层为乙烯‑四氟乙烯共聚物(ETFE)带绕包在若干个缆芯的外部；所述铠装层为蒙乃尔皱纹钢管包裹在耐油层外，所述蒙乃尔皱纹钢管由蒙乃尔钢带经过氩弧焊纵向焊接后压纹制成。该潜油泵电缆可适用在高强度、高温和强腐蚀性的油井环境中，具有优秀的耐高温和防腐蚀的机械性能。

技术研发人员：吴玉飞;王惠茹;许坡;李丽娟
受保护的技术使用者：亚洲电器电缆科技有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.04.10